Il-Partijiet tar-Roti tal-Liga ta 'l-Aluminju Jpoġġu l-Post tas-Sedil ta' wara

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, iċ-Ċina

+8613477665385

13477665385

Miżuri ta 'Proċess biex Tnaqqas id-Deformazzjoni tal-Ipproċessar tal-Aluminju

1. Naqqas l-istress fix-xagħar.

Limitazzjonijiet naturali jew manwali u trattament tal-vibrazzjoni jistgħu jeliminaw parzjalment l-istress intern tal-vojt. L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll metodu ta 'proċess effettiv. Fuq ir-ras tax-xaħam tal-widna l-kbira tal-vojt, minħabba l-marġni l-kbir, hekk wara l-ipproċessar id-deformazzjoni hija wkoll kbira. Jekk il-parti żejda tal-vojt tkun ipproċessata minn qabel u l-marġni ta 'kull parti titnaqqas, mhux biss id-deformazzjoni tal-proċess tal-proċess aktar tard tista' titnaqqas, iżda wkoll wara li l-pre-proċessar jitpoġġa għal perjodu ta 'żmien, teħles ukoll ftit mill-istress intern.

2. Ittejjeb il-kapaċità tal-qtugħ tal-għodda.

Il-materjali u l-parametri ġeometriċi tal-għodda għandhom influwenza importanti fuq il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tal-qtugħ, u l-għażla korretta tal-għodda hija importanti ħafna biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-parti tal-magni.

(1) Agħżel il-parametri tal-ġeometrija tal-għodda b'mod raġonevoli.

(1) Kantuniera ta 'quddiem: fiż-żamma tas-saħħa tat-tarf tal-kundizzjonijiet, il-kantuniera ta' quddiem hija magħżula b'mod xieraq żbaljat, minn naħa tista 'tħin tarf qawwi, barra minn hekk tista' tnaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ, sabiex iċ-ċippa tkun bla xkiel, u b'hekk tnaqqas forza tat-tqattigħ u temperatura tal-qtugħ. Evita li tuża cutter b’angolu negattiv quddiem.

(2) Il-kantuniera ta 'wara: id-daqs tal-kantuniera ta' wara għandu effett dirett fuq ix-xedd tal-wiċċ ta 'wara u l-kwalità tal-wiċċ tal-ipproċessar. Ħxuna tal-qtugħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-kantuniera ta 'wara. Tħin oħxon, minħabba l-ammont kbir ta 'synth, tagħbija tqila għat-tqattigħ, sħana kbira, l-għodda hija meħtieġa li jkollha kundizzjonijiet tajbin ta' tkessiħ, għalhekk, il-kantuniera ta 'wara għandha tkun magħżula iżgħar. Meta tħin, it-tarf huwa meħtieġ li jkun qawwi, tnaqqas il-frizzjoni bejn il-wiċċ ta 'wara u l-wiċċ tal-maċinazzjoni, tnaqqas id-deformazzjoni elastika, għalhekk, il-kantuniera ta' wara għandha tkun magħżula 1.

(3) Angolu spirali: Sabiex it-tħin isir bla xkiel u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu tal-eli għandu jintgħażel l-ikbar kemm jista 'jkun.

(4) Angolu prinċipali: tnaqqis xieraq tal-angolu prinċipali jista 'jtejjeb il-kundizzjonijiet tat-tkessiħ, sabiex it-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar tonqos.

(2) Ittejjeb l-istruttura tal-għodda.

(1) Naqqas in-numru ta 'snien għat-tħin, żid l-ispazju taċ-ċippa. Minħabba li l-materjal tal-aluminju huwa aktar tal-plastik, id-deformazzjoni tal-qtugħ fl-ipproċessar hija ikbar, il-ħtieġa għal spazju ta 'ċippa ikbar, għalhekk ir-raġġ tal-qiegħ tal-islott taċ-ċippa għandu jkun ikbar, in-numru ta' snien tal-cutter tat-tħin huwa inqas tajjeb.

(2) Snien ta 'sikkina li tħin fin. Il-valur tal-ħruxija tat-tarf tat-tqattigħ tas-snien huwa inqas minn Ra? 0.4um. Qabel ma tuża s-sikkina l-ġdida, għandhom isiru ftit itħan ġentili quddiem u wara s-snien tas-sikkina bil-ġebla fina taż-żejt biex tneħħi l-burrs li fadal u marki ħafif bis-snien meta tħin is-snien tax-xafra. B'dan il-mod, mhux biss tista 'tnaqqas is-sħana tat-tqattigħ iżda wkoll id-deformazzjoni tat-tqattigħ hija relattivament żgħira.

(3) Kontroll strett tal-istandards tal-ilbies tal-għodda. Meta l-għodda tintlibes, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tal-qtugħ tiżdied, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied. Għalhekk, minbarra l-għażla ta 'materjali ta' għodda tajba għar-reżistenza għall-ilbies, l-istandards tal-ilbies tal-għodda m'għandhomx ikunu akbar minn 0.2mm, inkella huwa faċli li tipproduċi tumuri tal-frak. Meta taqta ', it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment m'għandhiex taqbeż il-100 grad C biex tevita d-deformazzjoni.

3. Ittejjeb il-metodu tal-ikklampjar tal-biċċiet tax-xogħol.

Għal biċċiet ta 'xogħol tal-aluminju b'ħitan irqaq inqas riġidi, il-metodi ta' kklampjar li ġejjin jistgħu jintużaw biex titnaqqas id-deformazzjoni:

(1) Għal partijiet tat-tip tal-bronżina b'ħitan irqaq, jekk it-tliet dwiefer ta 'l-irfid taċ-ċentru awtentrali jew tal-mandrina tar-rebbiegħa mill-ikklampjar radjali, wara l-ipproċessar ladarba jiġu rilaxxati, il-biċċa tax-xogħol inevitabbilment se tiddeforma. F'dan il-punt, għandu jintuża metodu ta 'ssikkar tal-wiċċ assjali b'riġidità aħjar. Pożizzjonat bit-toqba ta 'ġewwa tal-parti, agħmel xaft imtaqqab bil-kamin, li jitqiegħed fit-toqba ta' ġewwa tal-parti, li hija ppressata fuq il-wiċċ tat-tarf b'għatu u mbagħad issikkata bid-dahar tal-ġewż. Meta tkun qed tipproċessa ċ-ċirku ta 'barra, id-deformazzjoni tal-ikklampjar tista' tiġi evitata, sabiex tinkiseb eżattezza tal-ipproċessar sodisfaċenti.

(2) Meta tipproċessa biċċiet tax-xogħol tal-folja b'ħitan irqiq, huwa aħjar li tagħżel tazza tal-ġbid tal-vakwu biex tikseb distribuzzjoni uniformi tal-forza tal-ikklampjar, u mbagħad ammont iżgħar ta 'qtugħ għall-magna, jista' jkun mod tajjeb biex tevita d-deformazzjoni tal- biċċiet tax-xogħol.

Barra minn hekk, jista 'jintuża l-metodu tal-mili. Sabiex tiżdied ir-riġidità tal-proċess ta 'biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq, il-midja tista' timtela ġewwa l-biċċiet tax-xogħol biex tnaqqas id-deformazzjoni waqt l-ikklampjar u l-qtugħ. Pereżempju, tidwib tal-urea li jkun fih 3% sa 6% nitrat tal-potassju jitferra 'fil-biċċa tax-xogħol, u wara l-ipproċessar, il-mili jista' jinħall u jitferra 'billi tgħaddas il-biċċa tax-xogħol fl-ilma jew fl-alkoħol.

4. Arranġament raġonevoli tal-operazzjonijiet.

Meta taqta 'b'veloċità għolja, il-proċessi tat-tħin spiss jipproduċu vibrazzjonijiet li jaffettwaw il-preċiżjoni tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ minħabba l-bilanċ kbir tal-magni u l-qtugħ intermittenti. Għalhekk, il-proċess tat-tqattigħ b'veloċità għolja tas-CNC ġeneralment jista 'jinqasam fi: roughing - semi-finish - proċessar ta' angolu ċar - irfinar u proċessi oħra. Għal partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, semi-irfinar sekondarju kultant huwa meħtieġ qabel l-irfinar. Wara l-ħruxija, il-partijiet jistgħu jitkessħu b'mod naturali, u jiġi eliminat it-tensjoni interna mill-ħruxija u tnaqqas id-deformazzjoni. L-ammont li jitħalla wara t-tqaxxir għandu jkun akbar mill-ammont ta 'deformazzjoni, ġeneralment 1 sa 2mm. L-irfinar, il-wiċċ tal-irfinar tal-partijiet biex iżomm bilanċ favorevoli uniformi tal-irfinar, ġeneralment 0.2 sa 0.5mm huwa xieraq, sabiex l-għodda fil-proċess tal-magni fi stat stabbli, tista 'tnaqqas ħafna d-deformazzjoni tat-tqattigħ, tikseb kwalità tajba ta' finitura tal-wiċċ, biex tiżgura l-eżattezza tal-prodott