22 Fatti Essenzjali Trid Taf Dwar l-Ipproċessar tal-Magni tal-Inċiżjoni CNC!

 

Magni ta 'l-inċiżjoni CNC jisbqu f'magni fin b'għodod żgħar, kapaċi li tħin, tħin, tħaffir, u tapping b'veloċità għolja. Dawn jintużaw ħafna fl-industrija 3C, industrija tal-moffa, industrija medika, u oqsma oħra. Dan l-artikolu jiġbor mistoqsijiet komuni dwar l-ipproċessar tal-inċiżjoni CNC.

 

 

 

 

1. X'inhi d-differenza ewlenija bejn l-inċiżjoni CNC u t-tħin CNC?

Kemm l-inċiżjoni CNC kif ukoll it-tħin CNC jużaw prinċipji tat-tħin. Id-differenza ewlenija tinsab fid-dijametru tal-għodda użata. Il-firxa tipika tad-dijametru tal-għodda għat-tħin CNC hija ta '{{0}} millimetri, filwaqt li għall-inċiżjoni CNC, hija 0.2-3 millimetri.

 

2. It-tħin CNC huwa biss għal magni mhux maħduma u inċiżjoni CNC biss għal magni fin?

Qabel ma twieġeb dan, ejja nifhmu l-kunċett tal-proċess. Makkinar mhux maħdum jinvolvi ammont kbir ta 'tneħħija ta' materjal, filwaqt li makkinar fin jinvolvi ammont żgħir. Għalhekk, xi nies abitwalment jaħsbu tal-magni mhux maħduma bħala "qtugħ tqil" u magni fin bħala "qtugħ ħafif." Fir-realtà, magni mhux maħduma, semi-irfinar u rfinar huma kunċetti ta 'proċess li jirrappreżentaw stadji differenti ta' magni. Għalhekk, it-tweġiba t-tajba hija li t-tħin CNC jista 'jwettaq kemm qtugħ tqil kif ukoll ħafif, filwaqt li l-inċiżjoni CNC tista' twettaq biss qtugħ ħafif.

 

3. Tista 'l-inċiżjoni CNC twettaq magni mhux maħduma fuq materjali ta' l-azzar?

Biex tiddetermina jekk l-inċiżjoni CNC tistax tipproċessa ċertu materjal, id-daqs tal-għodda għandu jiġi kkunsidrat. L-għodod użati fl-inċiżjoni CNC jiddeterminaw il-kapaċità massima ta 'tneħħija tagħha. Jekk il-forma tal-moffa tippermetti l-użu ta 'għodod b'dijametru akbar minn 6 millimetri, huwa rakkomandat ħafna li l-ewwel tuża tħin CNC u mbagħad tuża inċiżjoni biex tneħħi l-materjal li jifdal.

 

4. Jista 'ċentru tal-magni CNC b'apparat li jkabbar il-veloċità jwettaq inċiżjoni?

Le, ma jistax. Prodotti bħal dawn dehru f'wirjiet sentejn ilu iżda ma setgħux itemmu l-inċiżjoni. Ir-raġuni ewlenija hija li ċ-ċentri tal-magni CNC huma ddisinjati bil-firxa tal-għodda tagħhom stess f'moħħhom, u l-istruttura ġenerali mhix adattata għall-inċiżjoni. Il-kunċett żbaljat jirriżulta mill-ekwivalazzjoni ta 'magħżel elettriċi ta' veloċità għolja mal-karatteristika unika tal-magni tal-inċiżjoni.

 

5. L-inċiżjoni CNC tista 'tissostitwixxi l-EDM (Maċinazzjoni ta' Discharge Elettrika)?

Le, ma jistax. Għalkemm l-inċiżjoni tnaqqas il-firxa tad-dijametru tal-għodda għat-tħin, u tippermetti li xi forom żgħar li qabel kienu jeħtieġu EDM biex jiġu pproċessati bl-inċiżjoni, il-proporzjon tat-tul għad-dijametru tal-għodod tal-inċiżjoni huwa ġeneralment madwar 5:1. Meta tuża għodda ta 'dijametru żgħir, kavitajiet baxxi biss jistgħu jiġu mmaxinjati, filwaqt li EDM jista' jipproduċi kavitajiet bi kważi l-ebda forza ta 'qtugħ, sakemm elettrodi jistgħu jiġu manifatturati.

 

 

 

 

6. X'inhuma l-fatturi ewlenin li jaffettwaw l-ipproċessar tal-inċiżjoni?

Il-magni huwa proċess kumpless b'diversi fatturi li jinfluwenzaw, prinċipalment inklużi karatteristiċi ta 'għodda tal-magni, għodod, sistemi ta' kontroll, proprjetajiet tal-materjal, teknoloġija tal-ipproċessar, attrezzaturi awżiljarji, u l-ambjent tal-madwar.

 

7. X'inhuma r-rekwiżiti għas-sistema ta 'kontroll fl-ipproċessar tal-inċiżjoni CNC?

L-inċiżjoni CNC hija fundamentalment proċess ta 'tħin, għalhekk is-sistema ta' kontroll għandu jkollha kapaċitajiet ta 'tħin. Għall-ipproċessar ta 'għodda żgħira, għandha tipprovdi funzjoni ta' feedforward, tnaqqas qabel il-mogħdija, u tnaqqas il-frekwenza tal-ksur tal-għodda. Fl-istess ħin, il-veloċità tal-għalf għandha tiżdied fuq segmenti tal-passaġġ aktar lixx biex tittejjeb l-effiċjenza tal-inċiżjoni.

 

8. Liema proprjetajiet materjali jaffettwaw l-ipproċessar?

Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-prestazzjoni tal-inċiżjoni tal-materjali huma t-tip ta 'materjal, l-ebusija u l-ebusija. It-tipi ta 'materjal jinkludu materjali metalliċi u mhux metalliċi. Ġeneralment, iktar ma tkun kbira l-ebusija, iktar tkun fqira l-makkinarju; iktar ma tkun kbira l-viskożità, ifqar tkun il-magni. Aktar impuritajiet inaqqsu wkoll il-magnibbiltà, u iktar ma tkun kbira l-ebusija tal-partiċelli interni, ifqar tkun il-magni. Standard approssimattiv huwa li kontenut ogħla ta 'karbonju jwassal għal makkinarju aktar fqir, kontenut ogħla ta' liga jwassal għal magnibbiltà ifqar, u kontenut ogħla ta 'element mhux metalliku jwassal għal makkinarju aħjar (għalkemm il-kontenut mhux metalliku fil-materjali huwa ġeneralment ikkontrollat ​​b'mod strett).

 

9. Liema materjali huma adattati għall-inċiżjoni?

Materjali mhux metalliċi adattati għall-inċiżjoni jinkludu akriliku, reżina u injam. Materjali mhux metalliċi mhux adattati jinkludu irħam naturali u ħġieġ. Materjali metalliċi adattati jinkludu ram, aluminju u azzar artab b'ebusija inqas minn HRC40. Materjali metalliċi mhux adattati jinkludu azzar imwebbes.

 

10. L-għodda nnifisha kif taffettwa l-ipproċessar, u b'liema mod?

Fatturi li jaffettwaw il-prestazzjoni tal-għodda tal-inċiżjoni jinkludu materjal tal-għodda, parametri ġeometriċi, u teknoloġija tat-tħin. L-għodda tal-inċiżjoni huma magħmula minn liga iebsa, liga tat-trab, u l-indikatur ewlieni tal-prestazzjoni huwa d-dijametru medju tat-trab. Dijametru iżgħar ifisser aktar reżistenza għall-ilbies u durabilità itwal tal-għodda. Is-sharpness tal-għodda taffettwa primarjament il-forza tat-tqattigħ. Għodod li jaqtgħu jirriżultaw f'forza ta 'qtugħ aktar baxxa, ipproċessar aktar bla xkiel, u kwalità tal-wiċċ aħjar, iżda durabilità tal-għodda aktar baxxa. Għalhekk, għandhom jintgħażlu livelli ta 'sharpness differenti għal materjali differenti. Materjali aktar artab u li jwaħħlu jeħtieġu għodda li jaqtgħu, filwaqt li materjali aktar iebsa jeħtieġu inqas akużija biex itejbu d-durabilità tal-għodda. Madankollu, jekk l-għodda hija wisq ċara, il-forza tat-tqattigħ tiżdied, u taffettwa l-ipproċessar. Il-fattur ewlieni fit-tħin tal-għodda huwa d-daqs taż-żrar tar-rota tat-tħin tal-irfinar. Daqs ogħla ta 'naqal jipproduċi truf tat-tqattigħ ifjen, itejjeb id-durabilità tal-għodda, u uċuħ tal-għodda ta' wara aktar lixx, u jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ.

 

11. X'inhi l-formula għall-ħajja tal-għodda?

Il-ħajja tal-għodda tirreferi primarjament għall-ħajja tal-għodda matul il-proċess tal-magni tal-materjali tal-azzar. Il-formula empirika hija: (T hija l-ħajja tal-għodda, CT hija l-parametru tal-ħajja, VC hija l-veloċità tal-linja tat-tqattigħ, f hija l-għalf għal kull sinna, P hija l-fond tal-qatgħa). Fost dawn, il-veloċità tal-linja tat-tqattigħ għandha l-aktar impatt sinifikanti fuq il-ħajja tal-għodda. Barra minn hekk, ir-runout radjali tal-għodda, il-kwalità tat-tħin, il-materjal tal-għodda u l-kisi, u l-likwidu li jkessaħ jaffettwaw ukoll id-durabilità tal-għodda.

 

12. Kif tipproteġi t-tagħmir tal-magni tal-inċiżjoni waqt l-ipproċessar?

1) Ipproteġi l-istrument tal-issettjar tal-għodda minn espożizzjoni eċċessiva taż-żejt.

2) Ikkontrolla ċipep li jtajru, li jistgħu jagħmlu ħsara lill-magna billi jikkawżaw ċirkuwiti qosra fil-kabinett elettriku jew inaqqsu l-ħajja tal-viti u gwidi meta jidħlu.

3) Tiġbedx ir-ras tal-lampa meta tmexxi d-dawl tax-xogħol biex tevita li tagħmel ħsara.

4) Tosservax iż-żona tat-tqattigħ mill-qrib biex tevita korrimenti fl-għajnejn minn ċipep li jtajru. Evita kwalunkwe operazzjoni fuq il-mejda tax-xogħol waqt li l-mutur tal-magħżel ikun qed idur.

5) Tiftaħx jew tagħlaq bil-qawwa l-bieb tal-magna, peress li l-impatt waqt l-ipproċessar fin jista 'jikkawża marki tal-għodda fuq il-wiċċ.

6) Żgura li l-magħżel jilħaq il-veloċità sħiħa qabel ma jibda jipproċessa biex jipprevjeni l-waqfien tal-mutur minħabba veloċità inizjali baxxa.

7) Tpoġġix xi għodda jew biċċiet tax-xogħol fuq it-travi tal-magna.

8) Tpoġġix għodod manjetiċi bħal chucks u bażijiet ta 'dial gauge fuq il-kabinett elettriku biex tevita li tagħmel ħsara lill-wiri.

 

13. Liema parametri jeħtieġu aġġustament meta għodod ġodda jesperjenzaw diffikultajiet ta 'waqfien u proċessar?

Meta għodda ġdida tesperjenza waqfien waqt il-magni u l-proċess ikun diffiċli, liema parametri jeħtieġ li jiġu aġġustati? Id-diffikultà fil-maċinazzjoni hija dovuta għall-qawwa u t-torque tal-magħżel li ma jkunux jistgħu jimmaniġġjaw it-tagħbija attwali tat-tqattigħ. L-azzjoni xierqa hija li tipprogramma mill-ġdid il-mogħdija, tnaqqas il-fond tal-qatgħa, il-fond tal-islott, u l-ammont tat-tirqim. Jekk il-ħin ġenerali tal-magni huwa inqas minn 30 minuta, l-istat tat-tqattigħ jista 'jitjieb ukoll billi tiġi aġġustata r-rata tal-għalf.

 

14. X'inhi l-funzjoni tal-fluwidu tat-tqattigħ?

Għandha tingħata attenzjoni għaż-żieda ta 'likwidu li jkessaħ fl-ipproċessar tal-metall. Ir-rwol tas-sistema tat-tkessiħ huwa li tneħħi s-sħana u ċ-ċipep tat-tqattigħ, u tipprovdi lubrikazzjoni waqt l-ipproċessar. Il-likwidu li jkessaħ iġorr is-sħana tat-tqattigħ, inaqqas is-sħana trasferita lill-għodda u l-mutur, u b'hekk jestendi l-ħajja tas-servizz tagħhom. Tneħħi wkoll iċ-ċipep, u tevita qtugħ sekondarju. Il-lubrikazzjoni tnaqqas il-forza tat-tqattigħ, u tagħmel il-magni aktar stabbli. Fl-ipproċessar tar-ram, l-użu ta 'fluwidu tat-tqattigħ ibbażat fuq iż-żejt jista' jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ.

 

15. X'inhuma l-istadji tal-ilbies tal-għodda?

L-ilbies tal-għodda huwa maqsum fi tliet stadji: xedd inizjali, xedd normali, u xedd rapidu. Fl-istadju inizjali tal-ilbies, il-kawża primarja tal-ilbies tal-għodda hija temperatura baxxa, li għadha ma laħqitx it-temperatura ottimali tat-tqattigħ. F'dan l-istadju, l-ilbies huwa prinċipalment ilbies li joborxu, li jaffettwa b'mod sinifikanti l-għodda u jista 'faċilment iwassal għal ksur tal-għodda. Dan l-istadju huwa perikoluż ħafna; immaniġġjar mhux xieraq jista 'jwassal għal falliment tal-għodda. Ladarba l-għodda tgħaddi mill-istadju inizjali tal-ilbies u tilħaq ċerta temperatura tat-tqattigħ, l-ilbies ewlieni huwa l-ilbies tad-diffużjoni, li primarjament jikkawża tqattigħ lokalizzat. Dan l-ilbies huwa relattivament minuri u bil-mod. Meta l-ilbies jilħaq ċertu punt, l-għodda tfalli u tidħol fl-istadju ta 'xedd rapidu.

 

16. Għala huwa meħtieġ it-tkissir tal-għodda, u kif isir?

Għaliex u kif għandhom jiġu run-in l-għodod? Kif issemma qabel, l-għodod huma suxxettibbli li jitkissru matul l-istadju inizjali tal-ilbies. Biex jiġi evitat dan, l-għodod għandhom jiġu run-in biex iżidu gradwalment it-temperatura tat-tqattigħ għal livell raġonevoli. Verifika sperimentali turi li, taħt l-istess parametri tal-ipproċessar, il-ħajja tal-għodda aktar milli tirdoppja wara t-tħaddim. Il-metodu għar-run-in huwa li tinżamm veloċità raġonevoli tal-magħżel filwaqt li titnaqqas bin-nofs ir-rata tal-għalf, b'ħin tal-ipproċessar ta' madwar 5-10 minuti. Uża l-valur aktar baxx għal materjali rotob u l-valur ogħla għal metalli iebsin.

17. Kif tiddetermina l-ilbies sever tal-għodda?

L-użu sever tal-għodda jista' jiġi identifikat minn:

1) Smigħ ta 'ħoss qawwi waqt l-ipproċessar.

2) Jinnotaw waqfien sinifikanti tal-magħżel.

3) Tħossok vibrazzjoni miżjuda waqt l-ipproċessar u vibrazzjoni notevoli tal-magħżel.

4) Osservazzjoni ta 'marki ta' għodda inkonsistenti fuq il-wiċċ bil-makna (jekk dan iseħħ mill-bidu, jindika fond ta 'qtugħ eċċessiv).

 

 

 

 

18. Meta għandha tinbidel l-għodda?

L-għodda għandha tinbidel meta tkun laħqet madwar 2/3 tal-ħajja massima tagħha. Pereżempju, jekk l-għodda turi xedd sever wara 60 minuta ta 'użu, għandha tinbidel f'40 minuta matul il-proċess tal-magni li jmiss. L-iżvilupp ta 'drawwa ta' bidliet fl-għodda skedati regolarment huwa essenzjali.

 

19. Tista’ tkompli tintuża għodda li tintlibes ħafna?

Wara xedd sever, il-forza tat-tqattigħ tista 'żżid sa tliet darbiet il-livell normali. Il-forza tat-tqattigħ għandha impatt sinifikanti fuq il-ħajja tal-mutur tal-magħżel, bil-ħajja tal-mutur inversament proporzjonali għall-kubu tal-forza. Per eżempju, makkinar għal 10 minuti bil-forza tat-tqattigħ miżjuda tliet darbiet huwa ekwivalenti għall-użu tal-magħżel għal 270 minuta taħt kondizzjonijiet normali (10 * 3^3=270).

 

20. Kif tiddetermina t-tul tal-isporġenza tal-għodda waqt magni mhux maħduma?

Iqsar it-tul tal-isporġenza tal-għodda, aħjar. Madankollu, jekk ikun qasir wisq, ikunu meħtieġa aġġustamenti frekwenti, li jaffettwaw l-effiċjenza. Il-linja gwida hija: virga ta 'għodda b'dijametru φ3 tista' testendi 5mm, virga ta 'għodda b'dijametru φ4 tista' testendi 7mm, u virga ta 'għodda b'dijametru φ6 tista' testendi 10mm għal magni normali. Meta tissettja l-għodda, ipprova żomm f'dawn il-valuri. Jekk it-tul tal-għodda jaqbeż dawn il-valuri, ikkontrolla l-fond tal-qtugħ waqt l-ilbies tal-għodda. Dan jeħtieġ prattika biex tikkontrolla.

 

21. Kif timmaniġġja l-ksur ta 'għodda f'daqqa waqt il-magni?

1) Waqqaf il-magni u ċċekkja n-numru attwali tas-sekwenza tal-magni.

2) Iċċekkja l-punt tal-ksur għal kwalunkwe korp tal-għodda li jifdal, u neħħih jekk ikun preżenti.

3) Analizza l-kawża tal-ksur tal-għodda, li hija kruċjali. Il-ksur tipikament iseħħ minħabba żieda f'daqqa fil-forza tat-tqattigħ, li tista 'tkun ikkawżata minn kwistjoni ta' mogħdija, vibrazzjoni eċċessiva tal-għodda, tikek iebsin fil-materjal, jew veloċità żbaljata tal-magħżel.

4) Wara l-analiżi, ibdel l-għodda u jerġa 'jibda l-magni. Jekk il-mogħdija ma tinbidelx, ibda makkinar sekwenza waħda qabel, tnaqqas il-veloċità tal-għalf minħabba li l-punt tal-ksur huwa mwebbes ħafna, u ħalli l-għodda tidħol.

 

22. Kif taġġusta l-parametri tal-magni meta l-magni mhux maħduma ma jkunux sejrin tajjeb?

Jekk il-ħajja tal-għodda ma tistax tiġi żgurata b'veloċità raġonevoli tal-magħżel, aġġusta l-parametri billi tnaqqas il-fond tal-qtugħ l-ewwel, imbagħad il-veloċità tal-għalf, u finalment l-ammont tal-għalf tal-ġenb. Innota li t-tnaqqis tal-fond tat-tqattigħ għandu limiti-fond baxx wisq jirriżulta f'saffi eċċessivi, li teoretikament itejjeb l-effiċjenza tat-tqattigħ iżda jista 'jnaqqas l-effiċjenza attwali tal-magni minħabba fatturi oħra. F'każijiet bħal dawn, il-bidla għal għodda iżgħar tista 'tkun aktar effiċjenti, b'fond minimu ta' qtugħ ġeneralment mhux inqas minn 0.1mm.