Jig tat-tħaffir għal partijiet b'ċirku b'ħitan irqaq

Matul il-magni, toqob spiss jittaqqbu fuq partijiet b'ċirku b'ħitan irqaq. Minħabba li l-assi ta 'dan it-tip ta' partijiet huwa vojta, mhuwiex faċli li tallinja ċ-ċentru. Pereżempju, il-metodi konvenzjonali ta 'scribing, proofing, titqib u tħaffir jintużaw biex jipproċessaw, l-eżattezza tal-ipproċessar hija diffiċli biex tiggarantixxi, u l-partijiet huma suxxettibbli għal deformazzjoni waqt it-tħaffir. Fuq il-bażi tal-karatteristiċi strutturali tal-partijiet biċ-ċirku, l-awtur iddisinja sett ta 'tmun sempliċi għat-tħaffir, li solva b'suċċess il-problema tat-tħaffir ta' dan it-tip ta 'partijiet fuq magna tat-tħaffir komuni, evitata d-deformazzjoni tal-partijiet fil-proċess tal-ipproċessar, assigurata l-eżattezza tal-ipproċessar u mnaqqsa L-ispiża tal-ipproċessar.

Il-karatteristiċi strutturali ta 'partijiet b'ċirku b'ħitan irqaq jinkludu:

1) Il-ħajt ta 'dan it-tip ta' parti huwa rqiq, u huwa faċli li titgħawweġ waqt il-proċess tat-tħaffir, li jikkawża żbalji tal-magni: 2) L-assi ta 'dan it-tip ta' parti huwa vojt, u mhux faċli li ssib iċ-ċentru . Jekk il-parti tkun imwaħħla direttament fuq il-pjanċa tal-indiċi biex timmarka l-Linja, se tipproduċi żbalji ta 'indiċjar, li tirriżulta fl-ispazjar tat-toqba tat-toqba tal-ipproċessar li ma tissodisfax ir-rekwiżiti tad-disinn tat-tpinġija.

Għal din ir-raġuni, it-tħaffir imfassal mill-awtur għandu jissodisfa r-rekwiżiti li ġejjin:

1) Meta tħaffer bil-jig, id-deformazzjoni tal-partijiet waqt il-proċess tat-tħaffir għandha tkun ikkontrollata; 2) il-preċiżjoni tal-pożizzjoni ta 'kull toqba fuq iċ-ċirkonferenza tal-jig għandha tkun garantita minn ċentru tal-magni bi preċiżjoni tal-magni ogħla; 3) il-kmiem tat-trapan għandu jkun mitfi. Immaniġġjar, struttura sempliċi, proċessar mgħaġġel, faċli biex tibdel l-istorja meta t-toqba tal-qiegħ tal-kmiem tat-drill tkun barra mit-tolleranza

L-istruttura tal-jig

Skond il-karatteristiċi strutturali ta 'partijiet li jixbhu ċirku b'ħitan irqaq, l-awtur iddisinja sett ta' forom speċjali tat-tħaffir, u d-dijagramma ta 'l-istruttura tidher fil-Figura 1.

Il-moffa tat-tħaffir hija magħmula prinċipalment minn korp tal-moffa tat-trapan, kmiem tat-trapan, baffle, bolt li jsakkar pjanċa tal-pressjoni u skorfina tal-ġwienaħ. Meta wieħed iqis il-konsistenza tajba taċ-ċirku ta 'barra tal-partijiet simili taċ-ċirku, niddispjaċini li nuża ċ-ċirku ta' barra tal-parti bħala referenza għall-ippożizzjonar meta tfassal il-moffa tat-trapan, u ddisinja d-distakk bejn it-toqba ta 'ġewwa tal-korp tal-moffa tat-trapan u l- iċ-ċirku ta 'barra tal-parti għandu jkun 0.05 ~ 0.10 mm, il-preċiżjoni tad-daqs tat-toqba ta' ġewwa hija ta 'livell 6, sabiex tnaqqas l-iżball ta' pożizzjonament bejn il-moffa tat-tħaffir u l-parti, u fl-istess ħin tevita d-deformazzjoni tal-parti matul il-proċess tat-tħaffir It-toqob kollha fuq iċ-ċirkonferenza tal-body prinċipali tad-die drill huma mimlija fuq ċentru tal-magni bi preċiżjoni għolja, li tista 'tiżgura l-preċiżjoni tal-pożizzjoni ta' kull toqba. Peress li t-toqba tal-qiegħ tal-kmiem tat-tħaffir se ssir gradwalment akbar wara użu ripetut, l-awtur jagħżel għodda reżistenti għall-ilbies tal-azzar T10A bħala d-direzzjoni tal-materjal, u l-ebusija ta 'tkessiħ hija HRC (58 ~ 62). Iċ-ċirku ta 'barra tal-kmiem tat-tħaffir u t-toqba ta' ġewwa tad-die drill Il-preċiżjoni li taqbel hija K6 / H7, u ċ-ċirku ta 'barra u t-toqba ta' ġewwa tal-kmiem tat-trapan huma pproċessati fuq torn ta 'preċiżjoni għolja, u b'hekk tiżgura l-eżattezza tal-assemblaġġ tal- kmiem tat-tħaffir u l-korp ewlieni tal-moffa tat-tħaffir.