Teknoloġija tal-ipproċessar tal-partijiet tal-aluminju biex issolvi l-problema tad-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-partijiet tal-aluminju （3）

Il-manifatturi tal-ipproċessar tal-partijiet tal-aluminju Shenzhen ġabru fil-qosor il-miżuri tekniċi u l-ħiliet operattivi biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-aluminju

Hemm bosta raġunijiet għad-deformazzjoni tal-partijiet tal-aluminju, li huma relatati mal-materjal, il-forma tal-partijiet, u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni. Hemm prinċipalment l-aspetti li ġejjin: id-deformazzjoni kkawżata mill-istress intern tal-vojt, id-deformazzjoni kkawżata mill-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ, u d-deformazzjoni kkawżata mill-forza tal-ikklampjar.

Miżuri tekniċi biex titnaqqas id-deformazzjoni fl-ipproċessar

　　 1. Naqqas l-istress intern tal-kultura tax-xagħar

Ix-xjuħija naturali jew artifiċjali u t-trattament tal-vibrazzjoni jistgħu jeliminaw parzjalment l-istress intern tal-vojt. Il-pre-proċessar huwa wkoll proċess effettiv. Minħabba l-marġni kbir, il-vojt bil-widnejn tax-xaħam għandu deformazzjoni kbira, għalhekk id-deformazzjoni wara l-ipproċessar hija kbira wkoll. Jekk il-parti żejda tal-vojt tiġi pproċessata minn qabel u l-parti li jifdal tal-parti titnaqqas, mhux biss id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-proċess sussegwenti tista 'titnaqqas, iżda wkoll parti mill-istress intern tista' tiġi rilaxxata wara li tkun ġiet ipproċessata minn qabel għal perjodu ta 'żmien.

　　 2. Ittejjeb il-kapaċità tal-qtugħ ta 'l-għodda

Il-parametri materjali u ġeometriċi tal-għodda għandhom influwenza importanti fuq il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ. Għażla xierqa tal-għodda hija essenzjali biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-magni tal-parti.

(1) Għażla raġonevoli tal-parametri tal-ġeometrija tal-għodda.

Angle L-angolu tal-faċċata: Taħt il-kondizzjoni li tinżamm is-saħħa tax-xafra, l-angolu tar-rake għandu jintgħażel sewwa. Min-naħa l-waħda, it-tarf li jaqtgħu jista 'jkun mitħun, u d-deformazzjoni tat-tqattigħ tista' titnaqqas, sabiex l-evakwazzjoni taċ-ċippa tkun bla xkiel, u b'hekk tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ. Qatt m'għandek tuża għodda ta 'rake negattivi.

Angle L-angolu ta 'wara: Id-daqs ta' l-angolu ta 'wara għandu impatt dirett fuq l-użu tal-ġenb u l-kwalità tal-wiċċ ipproċessat. Ħxuna tal-qtugħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-angolu tal-ħelsien. Matul it-tħin mhux maħdum, minħabba l-għalf kbir, tagħbija tqila ta 'qtugħ, u ġenerazzjoni kbira ta' sħana, l-għodda teħtieġ kundizzjonijiet tajbin ta 'dissipazzjoni tas-sħana. Għalhekk, l-angolu ta 'wara għandu jintgħażel biex ikun iżgħar. Meta tħin fina, it-tarf tat-tqattigħ huwa meħtieġ li jkun qawwi, biex inaqqas il-frizzjoni bejn il-wiċċ tal-ġenb u l-wiċċ ipproċessat, u biex tnaqqas id-deformazzjoni elastika. Għalhekk, l-angolu ta 'wara għandu jintgħażel akbar.

Angle Angolu tal-Helix: Sabiex it-tħin isir stabbli u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu tal-eli għandu jintgħażel l-ikbar kemm jista 'jkun.

④ L-angolu ewlieni ta 'deklinazzjoni: It-tnaqqis xieraq tal-angolu ta' deklinazzjoni prinċipali jista 'jtejjeb il-kundizzjonijiet ta' dissipazzjoni tas-sħana u jagħmel it-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar tinżel.

(2) Ittejjeb l-istruttura tal-għodda.

①Tnaqqas in-numru ta 'snien tal-cutter u żżid l-ispazju taċ-ċippa. Minħabba l-akbar plastiċità tal-partijiet tal-aluminju, iktar tkun id-deformazzjoni tal-qtugħ waqt l-ipproċessar, iktar ikun spazju għaż-żamma taċ-ċippa. Għalhekk, ir-raġġ tal-qiegħ tal-kanal li jirċievi ċippa għandu jkun kbir u n-numru tas-snien tal-cutter għandu jkun żgħir.

IneFine tħin tas-snien. Il-valur tal-ħruxija tat-tarf tat-tqattigħ tas-snien tal-cutter għandu jkun inqas minn Ra=0. 4 um. Qabel ma tuża sikkina ġdida, għandek tuża whetstone fina biex itħan ħafif ftit drabi quddiem u wara s-snien biex telimina l-burrs u linji ħafif maqtugħin li jibqgħu meta tqaxxar is-snien. B'dan il-mod, mhux biss is-sħana tat-tqattigħ tista 'titnaqqas iżda wkoll id-deformazzjoni tat-tqattigħ hija relattivament żgħira.

Control Kontroll strett tal-istandard ta 'xedd tal-għodda. Wara li l-għodda tilbes, il-valur tal-ħruxija fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tal-qtugħ togħla, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied kif xieraq. Għalhekk, minbarra li tagħżel materjal tal-għodda b'reżistenza tajba għall-ilbies, l-istandard ta 'xedd tal-għodda m'għandux ikun ikbar minn 0. 2 mm, inkella huwa faċli li tipproduċi xifer mibni. Meta taqta ', it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment m'għandhiex taqbeż 100 ° C biex tevita d-deformazzjoni.