Ħsarat u soluzzjonijiet komuni meta ddawwar il-ħjut

Hemm differenza kbira bejn threading CNC u threading ordinarju tat-torn. Tornijiet ordinarji jiddawru permezz ta 'trasmissjoni mekkanika tal-gerijiet u konnessjoni bil-kamin taċ-ċomb, jiġifieri, kull darba li x-xaft prinċipali jdur, id-detentur tal-għodda jiċċaqlaq ċomb tal-ħajta matul il-proċess kollu tal-kamini. Din il-katina tas-sewqan ma tistax tiġi skonnettjata, inkella tinqafel bl-addoċċ. Madankollu, it-tidwir CNC huwa li tibgħat sinjali tal-polz fis-sistema CNC permezz tal-encoder installat fuq il-magħżel. Is-sistema CNC tintuża għall-kontroll tal-kalkolu, u l-kmand jinħareġ biex jikkontrolla l-mutur servo biex jikkontrolla l-moviment tal-għodda permezz tal-kamin tal-ballun biex tirrealizza t-tidwir tal-ħajt. Sabiex il-ħajta tiddawwar aktar L-għodda mhix imwaħħla bl-addoċċ, u l-pożizzjoni inizjali tal-maċinazzjoni tal-ħajta hija kkontrollata billi tinstab is-sinjal tal-polz. Meta jibda l-ipproċessar tal-programm, il-magħżel idur, u l-għodda tistenna li l-encoder tal-magħżel jibgħat sinjal kontinwu ta ’sinkronizzazzjoni tal-polz (jiġifieri sinjal żero), u mbagħad ipproċedi fl-istess ħin Il-moviment tat-tidwir tal-għodda tal-magni, meta ddawwar it-tieni ħajt, l-għodda terġa 'lura għall-punt tat-tluq ta' l-aħħar tidwir, jew tistenna li s-sinjal ta 'sinkronizzazzjoni (ie sinjal żero) jerġa' jdur, sabiex il-ħajt li jdur ikun dejjem fuq l-istess linja spirali, Allura ma jkun hemm l-ebda tnaqqis każwali .

L-iktar metodu ta 'proċessar tal-ħajt użat komunement huwa li jipproċessa ħjut fuq torn. Meta ddawwar il-ħajta esterna, minħabba li l-ħajta fuq il-biċċa tax-xogħol se tingħafas mill-għodda tat-tidwir, id-daqs tal-ħajta fuq il-biċċa tax-xogħol se jespandi. Għalhekk, meta ddawwar iċ-ċirku estern, id-daqs taċ-ċirku estern għandu ġeneralment ikun 20 sa 40 ħajta iżgħar mid-daqs bażiku, u mbagħad jipproċessa Meta jitlesta, il-ħajta għandha wisa 'ta' 0.125P (P hija l-pitch). Naturalment, meta ddawwar ħajta interna trijangulari, id-dijametru tat-toqba ta 'ġewwa jkun ikkompressat, għalhekk id-dijametru tat-toqba qabel ma ddawwar il-ħajt intern huwa kemmxejn akbar mid-dijametru minuri tal-ħajt intern. Normalment, id-dijametru tal-qiegħ ta 'D huwa l-ħajta li ddur. Id-dijametru tal-qiegħ ta 'D huwa d-dijametru ta' fuq tal-ħajt tat-tidwir, id-dijametru D huwa d-dijametru ta 'ġewwa tat-toqba qabel il-kamini, d huwa d-dijametru nominali tal-ħajt li jdur, u P huwa l-pitch tal-ħajt tat-tidwir. Dawn li ġejjin huma l-problemi u s-soluzzjonijiet fl-issettjar tal-għodda għat-tidwir tal-ħajt CNC:

1. Għodod tat-tidwir u l-ikklampjar għall-ewwel darba

Meta l-apparat li jaqtgħu l-ħajt jitwaqqaf l-ewwel darba, l-għoli mhux ugwali tal-ponta tal-apparat li jaqtgħu l-ħajt u ċ-ċentru tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol iseħħu, li ġeneralment huwa komuni fil-magni li jaqtgħu l-iwweldjar. Minħabba manifattura mhux maħduma, id-daqs tal-qasba mhuwiex eżatt, u l-għoli taċ-ċentru jeħtieġ li jiġi aġġustat billi żżid siegla. L-angolu ġeometriku attwali tal-għodda wara li ddawwar. Meta s-sikkina tkun installata, l-angolu tat-tarf tal-għodda jiġi kkumpensat, li huwa faċli biex tipproduċi żball fl-angolu tal-profil tal-ħajta u tipproduċi skew tal-profil tas-snien. Jekk il-qtugħ tal-ħajt jisporġi twil wisq, jipproduċi vibrazzjoni waqt l-ipproċessar, li jaffettwa l-ħruxija tal-wiċċ tal-ħajt. Meta tkun ikklampjata għodda esterna għat-tidwir tal-ħajt, il-pożizzjoni tat-tarf tal-għodda ġeneralment għandha tkun allinjata maċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol.

1. Il-biċċa tax-xogħol mhix imwaħħla sewwa

Ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol innifisha hija fqira, sabiex l-għodda tat-tidwir tkun iktar baxxa mill-għoli taċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol (jiġifieri, il-biċċa tax-xogħol titqajjem), li tikkawża li jiżdied il-fond tat-tqattigħ, u jseħħ il-fenomenu tal-għodda tat-tqattigħ. F'dan iż-żmien, iċ-ċentru ta 'tailstock jista' jintuża biex tiżdied ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-biċċa tax-xogħol tkun ikklampjata. Huwa sod u jista 'jgħin l-użu tad-detentur ta' l-għodda biex inaqqas ir-runout tal-biċċa tax-xogħol biex tiżgura koassjalità.

2, tidwir ta 'l-għodda

L-ilbies tal-għodda jsir matt. L-għodda tat-tidwir għandha tkun issikkata fil-ħin biex iżżomm l-għodda tat-tidwir qawwija.

Is-soluzzjoni hija: il-ponta tal-għodda bil-kamin għandha tkun fl-istess għoli bħaċ-ċentru tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Wara li l-għodda tiffoka, il-mudell tal-issettjar tal-għodda jintuża biex tissettja l-għodda kontra l-assi tal-biċċa tax-xogħol biex iżżomm l-angolu tal-imnieħer tal-għodda installat sewwa. Jekk tuża magna CNC biex twaħħal l-għodda, minħabba l-preċiżjoni għolja tad-detentur tal-għodda, ġeneralment għandek bżonn biss li tpoġġi d-detentur tal-għodda mal-ġenb tad-detentur tal-għodda.

2. Issettjar ta 'għodda tat-tidwir oħxon u fin

Fil-proċess ta 'mmaxinjar ta' ħjut ta 'preċiżjoni għolja u ħjut trapezojdali, żewġ qtugħ tal-ħjut għandhom jintużaw għal tidwir mhux maħdum u fin. Id-devjazzjoni kbira taż-żewġ cutters (speċjalment fid-direzzjoni Z) se tikkawża li d-dijametru tal-pitch tal-ħajta jiżdied u jikkawża ruttam.

Is-soluzzjoni hija li tissettja ċertu punt bħala l-punt ta 'referenza għall-issettjar tal-għodda tal-ħajta ħarxa u fina, u tuża l-metodu tas-soltu biex tissettja l-għodda. Fil-proċess attwali tal-issettjar tal-għodda, uża l-metodu tal-qtugħ tal-prova u għandek bżonn biss li taġġusta l-kumpens tal-għodda.

Tlieta, issewwi l-issettjar tal-biċċa tax-xogħol u tal-għodda

Tiswija tal-biċċa tax-xogħol u tissettja l-għodda. Minħabba l-ikklampjar sekondarju tal-biċċa tax-xogħol, l-helix imsewwija u s-sinjal ta 'dawra waħda tal-encoder inbidlu, u bokkli każwali se jseħħu meta jerġgħu jissewwew.

Is-soluzzjoni hija: waqt l-ipproċessar tal-ħajt, jekk l-għodda tilbes jew tolqot l-għodda (jiġifieri, il-ponta tal-għodda hija miksura), għandek terġa 'tiffoka l-għodda u ssettja l-għodda; jekk il-biċċa tax-xogħol ma titneħħiex u tissewwa, għandek bżonn biss tinstalla l-għodda tal-ħajt u tneħħiha. Il-pożizzjonijiet t'isfel u ta 'quddiem jikkoinċidu, li huwa ekwivalenti għal makkinar bl-istess għodda tat-tidwir.

Ir-raba ', id-dijametru tal-pitch tal-ħajta mhuwiex korrett

L-angolu tal-għodda tat-tidwir mhuwiex korrett, u l-ammont tal-għalf mhuwiex korrett, iżda ma jinstabx fil-ħin.

Is-soluzzjoni hija: it-tħin tal-angolu tat-tarf tat-tqattigħ tal-għodda tat-tidwir ikun qawwi; ikkalkula mill-ġdid l-ammont tal-għalf; immodifika l-ilbies tal-għodda; tagħmel aġġustamenti billi tkejjel fil-ħin.

5. Wiċċ mhux maħdum tal-ħajt

It-tarf tal-qtugħ tal-għodda tat-tidwir tal-ħajt mhix lixxa u għandha tixlif; il-veloċità tal-magħżel hija baxxa wisq; il-fluwidu tat-tqattigħ mhux lubrikat biżżejjed u l-proċess tat-tqattigħ jipproduċi vibrazzjoni.

Is-soluzzjoni hija: Itħan l-għodda b'mod korrett biex it-tarf tal-qtugħ ta 'l-għodda tat-tidwir isir qawwi u lixx; agħżel parametri xierqa tat-tqattigħ; żid il-lubrikazzjoni tal-fluwidu tat-tqattigħ; uża t-tailstock biex twaħħal it-tarf (jiġifieri" morsa waħda u&quċċ waħda;) biex tevita forza eċċessiva ta 'qtugħ Bounce meta jkun kbir.

Normalment fil-proċess tat-tqattigħ tal-metall, l-għażla ta 'fluwidu raġonevoli għat-tqattigħ jew żejt għat-tqattigħ tista' ttejjeb aħjar il-frizzjoni bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ, tnaqqas l-ilbies tal-għodda, tnaqqas it-temperatura, u tirrealizza t-termali deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol It-tnaqqis tad-durabilità tal-għodda', reżistenza għall-ilbies, effiċjenza tal-ipproċessar u kwalità tal-ipproċessar. Il-fluwidu tal-qtugħ mhux biss jista 'jkollu rwol ta' tkessiħ, iżda għandu wkoll lubrikazzjoni, tindif, prevenzjoni tas-sadid u funzjonijiet oħra. Barra minn hekk, l-għażla ta 'għodod tal-qtugħ b'angoli magħluqa tista' ttejjeb ħafna d-durabilità u l-prestazzjoni tad-dissipazzjoni tas-sħana tal-għodda, u b'hekk ittejjeb il-preċiżjoni u l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-ħajt. Permezz ta 'proċeduri xierqa ta' tidwir, l-eżattezza tal-makkinarju tal-ħajt tista 'titjieb ukoll. Permezz tal-ipproċessar u l-produzzjoni attwali, il-miżuri ta 'hawn fuq għandhom jintużaw b'mod flessibbli skont il-problemi attwali, u huwa wkoll importanti ħafna li tħejji programmi ta' pproċessar kwalifikati fuq tornijiet CNC. Fl-ipproċessar attwali, huwa meħtieġ li tgħaqqad l-għarfien teoretiku biex tiġbor fil-qosor l-esperjenza, tkun tajjeb fl-analiżi, ittejjeb il-kapaċità ta 'analiżi tal-proċess u l-livell tekniku ta' l-operatur&# 39, u tipproċessa partijiet bil-kamin kwalifikati filwaqt li ttejjeb l-effiċjenza.

L-immuntar tal-għodda u l-issettjar tal-għodda huma importanti ħafna fil-proċess tat-tidwir tal-ħajt. L-immuntar tal-għodda u l-metodi tal-issettjar tal-għodda introdotti f'dan l-artikolu għandhom preċiżjoni għolja ta 'kontroll u jipprovdu referenzi għal oħrajn. Għandhom jintużaw b'mod korrett u flessibbli fil-proċess tal-maċinazzjoni biex jinkiseb l-akbar effett ekonomiku.