Imbiegħed mistoqsija u tweġiba

1. X'inhu die casting?

Die casting tirreferi prinċipalment għall-proċess li tinjetta metall imdewweb ġo moffa, tissolidifikaha, u mbagħad tneħħiha biex tippermetti li parti oħra titfa 'bl-użu tal-istess moffa. B'mod ġenerali, l-ikkastjar tad-die jista 'jinqasam f'żewġ proċessi ġenerali, ikkastjar taħt pressjoni baxxa (bħal ikkastjar tal-gravità, iffurmar perm, eċċ.) U ikkastjar tal-pressjoni għolja. XY-GLOBAL jispeċjalizza fi proċess ta 'ikkastjar ta' pressjoni għolja bl-użu ta 'liga ta' aluminju jew żingu.

2. X'inhi magna tal-ikkastjar tad-die?

Magna tal-ikkastjar tad-die huwa mezz użat biex jiġu installati għodod tal-ikkastjar tal-ikkastjar biex jagħmlu l-ikkastjar. L-għan ewlieni tal-magna tal-ikkastjar tad-die huwa li tinjetta metall fil-moffa, u żżomm il-moffa magħluqa u s-solidifikazzjoni u t-tisħiħ tal-metall waqt il-proċess tal-injezzjoni. Fl-aħħarnett, il-magna tal-ikkastjar tad-die hija użata biex timbotta l-pjanċi fil-moffa tal-ikkastjar biex timbotta l-partijiet. Tikkonsisti f'żewġ sistemi ewlenin tat-tarf tal-ikklampjar u tat-tmiem tal-isparar. It-tarf tal-injezzjoni huwa fejn il-metall jitferra u jitħaffef fil-moffa, filwaqt li t-tarf tal-ikklampjar (pjanċa tal-pressjoni) huwa fejn il-moffa hija installata u miżmuma magħluqa waqt l-injezzjoni u t-tisħiħ, u fejn il-partijiet jinġibdu u jiġu estratti mill-moffa.

Għalkemm hemm diversi tipi ta 'magni tal-ikkastjar tad-die, ħafna mill-magni użati fl-industrija tal-ikkastjar tad-die għandhom pjanċi tal-pressjoni vertikali li jiftħu u jingħalqu orizzontalment. Dawn il-magni jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: magni tal-kamra sħuna u kiesħa. Ħafna tagħmir modern juża ċokkijiet idrawliċi u kapijiet tal-pistoli pnewmatiċi, għalkemm hemm ħafna varjazzjonijiet fuq dawn it-tipi ta 'magni.

3. Kif tikkalkula t-tunnellaġġ tal-magna?

Il-forza meħtieġa biex tagħlaq il-moffa=il-pressjoni tal-kavità x iż-żona proġettata tal-ikkastjar.

F=forza (ikklampjar)

P=pressjoni miżjuda.

A=L-erja pproġettata tal-uċuħ kollha fejn jidher l-aluminju.

Iktar ma tkun densa l-applikazzjoni, iktar tkun meħtieġa l-ikklampjar biex iżżomm il-magna magħluqa.

Poġġi mod ieħor:

Tunnellata approssimattiva tal-magna meħtieġa biex iżżomm il-moffa magħluqa=(forza meħtieġa biex iżżomm il-moffa magħluqa, flimkien 60% addizzjonali għar-runner u 20% addizzjonali għall-fattur tas-sigurtà).

4. X'inhi moffa tirqim?

A trim huwa għodda użata biex tneħħi xtiebi u fwawar minn partijiet wara l-operazzjonijiet ta 'l-ikkastjar. Għodod dekorattivi jintużaw biex iżejnu magni tal-istampar. Tikkonsisti fin-nofs t'isfel u n-nofs ta 'fuq. Il-lenti kollha titqiegħed fuq in-nofs t'isfel tal-għodda, fuq in-nofs fiss tat-trimmer, in-nofs ta 'fuq jiċċaqlaq għal spazju vojt jew jaqta' kwalunkwe bieb, overflow u flash. L-għodda tat-tirqim tista 'wkoll ttaqqab kwalunkwe flash fit-toqba u tnaddaf il-parti.

lura għall-quċċata

5. X'inhuma xi operazzjonijiet minuri li ġeneralment jitwettqu fuq ikkastjar tal-forom?

Ladarba l-parti tkun illustrata u mirquma, ġeneralment tkun esposta għal proċessar sekondarju bħal maċinazzjoni, anodizzar jew kisi ta 'trab, biex insemmu xi ftit. Dawn il-proċessi ħafna drabi jżidu jew jibdlu karatteristiċi li normalment ma jintlaħqux fl-istat kif inhu. Pereżempju, partijiet jistgħu jiġu mmaxinjati għal livell ta 'eżattezza li normalment ma jintlaħaqx bl-ikkastjar oriġinali, jew jistgħu jiġu mtaqqbin. Barra minn hekk, l-ikkastjar jista 'jkun miksi bit-trab biex iżid il-kulur, jew anodizzat biex itejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni.