Erba 'tekniki għall-proċess ta' qtugħ tat-tħin tas-CNC

 

Għal partijiet tat-tħin CNC, il-kwalità tal-biċċa tax-xogħol lesta hija kruċjali. Fil-qtugħ tat-tħin tas-CNC, l-għażla tal-għodod tal-qtugħ u d-determinazzjoni effettiva tal-parametri tal-qtugħ huma aspetti ewlenin. Sabiex jiġi żgurat li l-proċess tal-magni jissodisfa l-istandards, il-programmaturi għandhom jifhmu b'mod preċiż il-prinċipji bażiċi tal-għażla tal-għodda u d-determinazzjoni tal-parametru tal-qtugħ. Fl-istess ħin, il-karatteristiċi tal-proċess tal-magni ta 'kull parti għandhom jingħataw ukoll importanza għolja.

 

 

 

I kif tagħżel għodod tal-qtugħ għat-tħin CNC

 

Magni tat-tħin CNC għandhom rekwiżiti għoljin għall-appoġġ tal-għodod tal-qtugħ. L-għodda għandu jkollhom preċiżjoni għolja, saħħa għolja, u riġidità għolja, u għandhom ikunu faċli biex jiġu installati u aġġustati. Għodod tal-qtugħ differenti għandhom detenturi tal-għodda u forom tar-ras tal-għodda ta 'tulijiet li jvarjaw. Meta tagħżel għodod, fatturi bħall-kapaċità tal-ikklampjar tal-magna tat-tħin, il-karatteristiċi materjali tal-biċċa tax-xogħol, u l-metodu tal-magni għandhom jiġu kkunsidrati. Filwaqt li jissodisfaw kundizzjonijiet oħra, id-detenturi tal-għodda iqsar għandhom jintgħażlu kemm jista 'jkun biex timmassimizza r-riġidità tal-għodda, tissodisfa r-rekwiżiti ta' preċiżjoni tal-magni, u testendi l-ħajja tal-għodda.

 

 

1. Tipi komuni ta 'cutters tat-tħin

Minħabba d-diversità ta 'materjali u forom ta' biċċiet tax-xogħol, cutters tat-tħin jidħlu wkoll f'diversi tipi u forom. Bħalissa, cutters tat-tħin ġeneralment huma kklassifikati abbażi ta 'materjal, struttura, jew forma ta' ras ta 'l-għodda.

 

Ibbażat fuq materjal, cutters tat-tħin jistgħu jiġu kklassifikati f'għodda ta 'l-azzar b'veloċità għolja, għodod ta' l-azzar tal-liga, għodod tad-djamanti, għodda taċ-ċeramika, u għodod kubi tan-nitrużi tal-boron [1]. Materjali differenti għandhom ebusija u riġidità differenti, li jagħmluhom adattati għall-magni tax-xogħol ta 'materjali differenti.

 

Ibbażat fuq l-istruttura, cutters tat-tħin jistgħu jinqasmu fi cutters integrali u cutters tat-tip inserzjoni, bi cutters tat-tip inserzjoni aktar klassifikati f'tipi wweldjati u indisponibbli.

 

Ibbażat fuq il-forma tar-ras tal-għodda, cutters tat-tħin jistgħu jiġu kklassifikati f'timti tal-ball-end, imtieħen ċatti, imtieħen għax-xejn, cutters tat-t-slot, eċċ.

 

2. Fatturi li jaffettwaw l-għażla tal-cutter tat-tħin

It-tħin CNC huwa operazzjoni kumplessa ħafna. Meta tagħżel cutter tat-tħin, il-prestazzjoni u l-karatteristiċi tal-materjal tal-magni għandhom jiġu kkunsidrati. Pereżempju, l-għażla tal-għodda tvarja għal metalli mhux tal-ħadid, metalli tal-ħadid, komposti u materjali tal-polimeru. Barra minn hekk, għandhom jiġu kkunsidrati attributi bħal ebusija, ebusija, riġidità u reżistenza għall-ilbies tal-materjal [2].

 

Barra minn hekk, peress li t-tħin tas-CNC jiddependi fuq il-kapaċitajiet tal-għodda tal-magna, l-għażla tal-għodda għandha tikkunsidra wkoll il-karatteristiċi tal-magna. L-għan huwa li jitnaqqas in-numru ta 'għodod użati u tlesti proċessi multipli f'sett wieħed.

 

 

3. Applikazzjonijiet komuni ta 'cutters tat-tħin CNC

Mills tat-tarf - Adattat għall-makkinar ta 'sporġenzi jew skanalaturi fuq uċuħ tal-biċċa tax-xogħol. Jistgħu jintużaw għall-ħruġ, l-irfinar, u għat-tindif tal-qiegħ.

 

Keyway Cutters - Kif jissuġġerixxi l-isem, huma ideali biex magni ta 'slots varji u keyways fuq biċċiet tax-xogħol.

 

Cutters tal-imnieħer tal-ballun - Adattat għall-irfinar tal-wiċċ fin b'fond żgħir tal-qtugħ. Minħabba r-rata baxxa ta 'tneħħija tal-materjal tagħhom, ġeneralment ma jintużawx għal forom kbar.

 

Face Mills - Użati primarjament għall-magni tal-biċċiet tax-xogħol kbar.

 

4. Prinċipji għall-għażla tal-għodda fil-prattika

B'mod ġenerali, l-għażla ta 'cutters tat-tħin għandha ssegwi l-prinċipji ta' installazzjoni u aġġustament faċli, li tiżgura preċiżjoni tal-magni, u testendi l-ħajja tal-għodda. Taħt il-premessa li tiżgura l-kwalità u l-effiċjenza tal-magni, id-detenturi tal-għodda iqsar għandhom jintgħażlu kull meta jkun possibbli biex itejbu r-riġidità tal-għodda u jtawlu l-ħajja tal-għodda.

 

Il-forma ġeometrika tal-biċċa tax-xogħol hija fattur importanti fl-għażla tal-għodda. Forom differenti tal-biċċa tax-xogħol jeħtieġu tipi differenti ta 'cutters tat-tħin u forom tar-ras tal-għodda. Għażla mhux xierqa tista 'taffettwa serjament il-kwalità tal-magni, li potenzjalment twassal għal numru kbir ta' prodotti difettużi u li tirriżulta f'telf sinifikanti.

 

 

II Determinazzjoni tal-parametri tal-qtugħ fit-tħin tas-CNC

 

Fit-tħin tas-CNC, il-magni tal-biċċiet tax-xogħol jinkiseb permezz tal-qtugħ f'direzzjonijiet differenti. Parametri differenti tal-qtugħ għandhom impatt sinifikanti fuq il-veloċità tal-magni, il-kwalità u l-ħajja tal-għodda. Il-parametri ewlenin tal-qtugħ jinkludu l-veloċità tal-qtugħ, il-fond tal-qatgħa, u l-wisa 'tal-qatgħa. Sitwazzjonijiet differenti jeħtieġu parametri ta 'qtugħ differenti, bi preċiżjoni tal-magni u finitura tal-wiċċ bħala kriterji primarji.

 

Għandhom jintużaw kalkoli xjentifiċi biex jiġu stabbiliti parametri tal-qtugħ biex jinkiseb bilanċ bejn il-kwalità tal-magni, l-effiċjenza u t-tnaqqis tal-ilbies tal-għodda.

 

 

1. Determinazzjoni tal-veloċità tal-qtugħ

L-għażla tal-veloċità tal-qtugħ tiddependi fuq fatturi bħall-ebusija tal-biċċa tax-xogħol, il-materjal tal-għodda, u l-ħajja tal-għodda. Matul il-magni mhux maħduma, il-veloċità tal-qtugħ għandha titnaqqas b'mod xieraq, peress li l-fond tal-qtugħ huwa ġeneralment kbir. Jekk il-veloċità tal-qtugħ hija għolja wisq, hija tiġġenera sħana eċċessiva, tqassar il-ħajja tal-għodda. Bil-maqlub, f'operazzjonijiet ta 'l-irfinar, tista' tintuża veloċità ta 'qtugħ ogħla biex tiżgura l-preċiżjoni tal-wiċċ u l-effiċjenza tal-magni.

 

2. Determinazzjoni tar-rata tal-għalf

Ir-rata ta 'l-għalf hija indikatur kruċjali tal-effiċjenza tal-magni, li tirreferi għall-fond tal-qtugħ kull minuta, ġeneralment li tvarja minn 100 sa 200 mm / min. Meta tuża għodod ta 'l-azzar b'veloċità għolja jew twettaq magni tat-toqba fonda, ir-rata ta' l-għalf għandha titnaqqas kif xieraq, tipikament tinżamm bejn 20 mm / min u 50 mm / min.

 

3. Determinazzjoni tal-fond tal-qatgħa

Id-determinazzjoni tal-fond tal-qtugħ (kemm assjali kif ukoll radjali) taffettwa s-sigurtà operazzjonali u l-lonġevità tal-għodda u tal-magna. Fond eċċessiv tal-qtugħ jista 'jwassal għal ħabtiet ta' għodda, u dannu għall-għodda jew il-magna. Madankollu, l-għażla tal-fond massimu tollerabbli ta 'qtugħ f'firxa sikura tista' tnaqqas in-numru ta 'passi meħtieġa u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.

 

 

III Tqassim tal-Proċess tal-Qtugħ tat-Tħin CNC

 

1. Magni mhux maħduma

L-għan primarju ta 'magni mhux maħduma huwa li timmassimizza t-tneħħija tal-materjal għal kull unità ta' ħin. Magni mhux maħduma għandu l-għan li jġib il-forma u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol kemm jista 'jkun viċin il-prodott finali. Tipikament, wara magni mhux maħduma, il-biċċa tax-xogħol tikseb kontorn semi-preċiż. L-użu ta 'għodod ta' dijametru ikbar itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u jnaqqas l-ilbies tal-għodda. Magni tat-tħin CNC jikkontrollaw tnejn mit-tliet assi tal-koordinati fl-istess ħin, u jiksbu kontroll 2D.

 

2. Semi-irfin

B'differenza mill-magni mhux maħduma, is-semi-irfinar jiffoka fuq bilanċ bejn l-effiċjenza u l-kwalità. L-għan huwa li tipproduċi wiċċ lixx bi allowance uniformi tal-istokk bi tħejjija għall-operazzjonijiet tal-irfinar. Għandu jitneħħa materjal żejjed biex jiġi żgurat wiċċ ċatt li jissodisfa l-istandards ta 'preċiżjoni.

 

3. Tindif tal-kantuniera

It-tindif tal-kantuniera jiffoka fuq il-kisba ta 'uniformità u koerenza tal-wiċċ tal-moffa aktar milli veloċità. L-għan huwa li jitneħħa materjal żejjed bi tħejjija għall-irfinar. Għodod b'dijametru żgħir ħafna drabi huma meħtieġa, li jeħtieġu passi multipli biex jissodisfaw ir-rekwiżiti. Madankollu, id-dijametru tal-għodda m'għandux jaqbeż id-dijametru tal-għodda tal-irfinar.

 

4. Irfinar

L-irfinar huwa l-pass finali tal-magni, li jeħtieġ konformità mad-daqs kollu, il-ħruxija tal-wiċċ, u r-rekwiżiti ta 'eżattezza tal-għamla fit-tpinġijiet. Allowance speċifika tal-istokk hija tipikament titħalla biex tistabbilizza l-forzi tal-qtugħ, timminimizza l-iżbalji tal-magni, u tiżgura kwalità għolja tal-wiċċ.

 

Is-sekwenza tal-irfinar rakkomandata hija:

• Magni tal-kontorn ta 'barra
• Karatteristiċi mqajma bil-magni
• Uċuħ tal-magni mtejba u bla forma
• Żoni mdaħħlin bil-magni
• Uċuħ awżiljari tal-magni

 

Waqt irfinar ta 'veloċità għolja ta' qlub u kavitajiet tal-moffa, il-punti ta 'kuntatt tal-għodda għandhom jaġġustaw skont il-bidliet fil-wiċċ u l-għodda tar-raġġ tal-għodda. Jekk il-magni tal-uċuħ kumplessi, it-tlestija tiegħu f'pass wieħed tnaqqas il-ħinijiet ta 'ġbid ta' għodda u tippreserva l-wiċċ tal-moffa.Barra minn hekk, id-direzzjoni tal-għalf għandha tkun arched biex tiżgura wiċċ kontinwu u lixx tal-qtugħ. Il-waqfien f'nofs il-qatgħa għandu jiġi evitat biex jipprevjeni deformazzjonijiet minuri jew indentazzjonijiet, li jistgħu jaffettwaw l-eżattezza u l-kwalità tal-wiċċ.

 

 

Iv titjib effettiv fil-proċessi ta 'qtugħ tat-tħin tas-CNC

 

1. Titjib ta 'magni mhux maħduma

Bl-użu ta 'softwer ta' simulazzjoni tal-magni - ikkalkula b'mod preċiż iż-żona tal-qtugħ u r-rata tat-tneħħija tal-materjal biex tibbilanċja t-tagħbija u l-ilbies tal-għodda waqt li ttejjeb il-kwalità tal-magni.

 

L-għażla ta 'approċċi ta' qtugħ xierqa - tippreferi d-dħul / ħruġ ta 'għodda mxerrda biex tevita t-tneħħija vertikali meta tħejji kavitajiet. Qtugħ spirali (kif muri fil-Figura 1) jista 'jnaqqas b'mod effettiv it-tagħbija tal-għodda.

 

L-użu ta 'tħin tat-tluq għal tneħħija ta' ħażniet kbar - inaqqas il-forza tal-qtugħ, itejjeb l-integrità tal-wiċċ, u jimminimizza l-ġenerazzjoni tas-sħana.

L-evitar ta 'bidliet f'daqqa fid-direzzjoni tal-għalf - jipprevjeni qtar ta' veloċità tal-qtugħ, jevita żejjed, u jnaqqas ir-riskji ta 'sigurtà.

 

1.1 Titjib fis-semi-irfinar

Iż-żamma ta 'żift u t-tolleranza ta' qtugħ xieraq hija kruċjali. Għandha tiġi segwita ordni ta 'dħul stabbli biex titnaqqas il-ħsara fl-għodda. L-iżgurar ta 'qtugħ kontinwu jgħin biex jipprevjeni ġbid ta' għodda frekwenti jew bidliet.

 

1.2 Titjib tat-tindif tal-kantuniera

Allowance tal-istokk mhux ugwali f'żoni mdaħħla taffettwa l-istabbiltà tal-qtugħ u l-eżattezza finali. Għandu jkun implimentat proċess ta 'tindif ta' kantuniera ppjanat sew biex jitneħħa materjal żejjed b'mod effiċjenti.

 

1.3 Titjib tal-irfinar

L-ottimizzazzjoni ta 'programmi ta' qtugħ (kif muri fil-Figura 2) tgħin biex tevita retrazzjoni eċċessiva ta 'għodda jew plunges vertikali, li tipprevjeni ħsara fil-wiċċ. It-tħin tat-tluq għandu jintuża biex inaqqsu l-kwistjonijiet li jiżżerżqu. Il-mogħdijiet tal-qtugħ għandhom jiġu ottimizzati biex titnaqqas id-deformazzjoni u, jekk meħtieġ, iżżid in-numru ta 'passes biex tinkiseb l-aħjar kwalità tal-wiċċ.