Proċess ta 'operazzjoni taċ-ċentru tal-magni tal-Shenzhen CNC 2）

3. Analiżi tal-fabbrika tal-ipproċessar CNC CNC biex issib iċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol

Il-biċċa tax-xogħol ikklampjata tista 'tintmess mill-finder tat-tarf biex tissettja r-referenza f'pożizzjoni żero. Il-finder tat-tarf jista 'jkun fotoelettriku jew mekkaniku. Hemm żewġ tipi ta 'metodi: mess tan-nofs u tmiss unilaterali. Il-passi ta 'nofs it-touch huma kif ġej:

Fotoelettrika wieqfa, veloċità mekkanika 450 ~ 600 rpm. Mexxi l-assi X tal-mejda tax-xogħol manwalment fin-nofs tal-mess, sabiex ir-ras tal-mess tmiss in-naħa tal-biċċa tax-xogħol. Meta r-ras tal-mess tmiss biss il-biċċa tax-xogħol u d-dawl aħmar ikun mixgħul, il-valur relattiv tal-koordinat ta 'dan il-punt huwa ssettjat għal żero; imbagħad iċċaqlaq manwalment ix-xogħol L-assi X tal-istadju jagħmel il-counter head imiss in-naħa l-oħra tal-biċċa tax-xogħol. Meta l-kontro-ras imiss il-biċċa tax-xogħol, il-koordinati relattivi f'dan il-ħin jiġu rreġistrati.

Skond il-valur relattiv tagħha nieqes id-dijametru tar-ras tal-counter (jiġifieri, it-tul tal-biċċa tax-xogħol), iċċekkja jekk it-tul tal-biċċa tax-xogħol tissodisfax ir-rekwiżiti tat-tpinġija.

Qassam dan in-numru tal-koordinat relattiv fi 2 u l-valur li jirriżulta huwa l-valur intermedju tal-assi X tal-biċċa tax-xogħol. Mexxi l-mejda tax-xogħol għall-valur intermedju tal-assi X. Issettja l-valur relattiv tal-koordinati ta 'l-assi X f'dan il-punt għal żero. Din hija l-biċċa tax-xogħol Il-pożizzjoni żero fuq l-assi X.

Irrekordja bir-reqqa l-valur tal-koordinata tal-magna tal-pożizzjoni żero fuq l-assi X tal-biċċa tax-xogħol f'waħda minn G 54 ~ G 59, u ħalli l-għodda tal-magna tiddetermina l-pożizzjoni żero fuq l-assi X tal-biċċa tax-xogħol . Għal darb'oħra, iċċekkja bir-reqqa l-korrettezza tad-dejta. Il-proċedura għall-issettjar tal-pożizzjoni żero tal-assi Y tal-biċċa tax-xogħol hija l-istess bħall-operazzjoni tal-assi X.

　　 4. Analiżi tal-manifatturi tal-ipproċessar CNC CNC tħejji l-għodda kollha skont l-istruzzjonijiet tal-operazzjoni tal-ipprogrammar

Skont id-dejta tal-għodda tal-gwida tal-operazzjoni tal-ipprogrammar, ibdel l-għodda li għandha tiġi pproċessata, u ħalli l-għodda tmiss l-istrument tal-kejl tal-għoli mqiegħed fuq il-pjan ta 'referenza. Meta l-istrument tal-kejl ikun mixgħul aħmar, issettja l-valur relattiv tal-koordinat ta 'dan il-punt fuq żero. Mexxi l-għodda lejn post sigur, immexxi manwalment l-għodda 'l isfel b' 50 mm, u issettja l-valur relattiv tal-koordinat f'dan il-punt għal żero, li hija l-pożizzjoni żero tal-assi Z.

Irrekordja l-valur mekkaniku tal-koordinat Z ta 'dan il-punt f'waħda minn G 54 ~ G 59. Dan itemm l-issettjar żero tal-biċċa tax-xogħol X, Y, u Z assi. Għal darb'oħra, iċċekkja bir-reqqa l-korrettezza tad-dejta.

It-touch wieħed-naħat huwa wkoll in-naħa tal-biċċa tax-xogħol X, l-assi Y skond il-metodu ta 'hawn fuq, ikkumpensat il-valur relattiv tal-koordinat ta' l-assi X, Y f'dan il-punt. Ir-raġġ tat-touch head huwa l-pożizzjoni żero tal-assi X, Y, u finalment ipoġġi punt Is-sedili mekkaniċi tal-assi X u Y huma mmarkati f'waħda minn G 54 ~ G 59. Għal darb'oħra, iċċekkja bir-reqqa l-korrettezza tad-dejta.

Iċċekkja l-korrettezza tal-punt żero, imxi l-assi X u Y fuq in-naħa tal-biċċa tax-xogħol, u ivverifika l-korrettezza tal-punt żero skond id-daqs tal-biċċa tax-xogħol.

Ikkopja l-fajl tal-programm fuq il-kompjuter skont il-mogħdija tal-fajl tal-gwida tal-operazzjoni tal-ipprogrammar.

　　 5. Analiżi tal-fabbrika tal-ipproċessar tal-fabbrika CNC ta 'l-issettjar tal-parametri tal-ipproċessar

L-issettjar tal-veloċità tal-magħżel waqt il-magni: N=1000 × V / （3. 14 × D）

N: Veloċità tal-magħżel (rpm / min)

V: Veloċità tat-tqattigħ (m / min)

D: Dijametru tal-għodda (mm)

Issettjar tar-rata tal-għalf bil-magni: F=N × M × Fn

F: Veloċità tat-tmigħ (mm / min)

M: Numru ta 'truf li jaqtgħu

Fn: ammont ta 'qtugħ ta' l-għodda (mm / rev)

Issettja l-ammont tal-qtugħ għal kull tarf: Fn=Z × Fz

Z: Numru ta 'xfafar ta' l-għodda

Fz: ammont ta 'qtugħ ta' kull tarf ta 'l-għodda (mm / rev)