Xi Ħsibijiet dwar it-Titjib tal-Preċiżjoni tal-Magni tal-Għodod tal-Magni CNC

Fl-għodod tal-magni CNC, il-preċiżjoni hija prinċipalment espressa mid-daqs tal-iżball. Il-preċiżjoni speċifika hija maqsuma f'żewġ tipi, inklużi eżattezza statika u preċiżjoni dinamika. Fost dawn, l-eżattezza statika tirreferi għall-iskoperta meta l-għodda tal-magna ma tkunx qed taħdem jew taqta '. L-indikaturi ewlenin huma l-eżattezza ġeometrika u l-preċiżjoni tal-pożizzjoni tal-magna nnifisha. Din l-eżattezza tista 'tirrappreżenta biss l-eżattezza oriġinali tal-għodda tal-magni għall-iskoperta tal-eżattezza tal-għodda tal-magni, kif jimplika l-isem, hija l-eżattezza misjuba u miksuba mill-għodda tal-magna matul il-proċess tat-tqattigħ. Il-valur tal-kejl tal-preċiżjoni jinkludi l-eżattezza oriġinali tal-għodda tal-magna u l-eżattezza tal-ambjent u l-problemi tal-proċess matul il-proċess tal-magni. , Biċċa tax-xogħol, vibrazzjoni u żbalji oħra. Fil-proċess tal-produzzjoni tal-għodda tal-magna, l-eżattezza dinamika tal-għodda tal-magna ma tistax tiġi kkontrollata b'mod effettiv. Dak li jista 'jkun iggarantit huwa l-eżattezza statika tal-għodda tal-magni, l-eżattezza tal-manifattura oriġinali, u l-preċiżjoni tal-magni tal-għodda tal-magni CNC. kontenut.

1. Fatturi li jaffettwaw il-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC

1. 1 L-iżball tal-magna tal-għodda nnifsu juri f'numru kbir ta 'dejta u statistika li aktar minn 65. 7% tal-magna tal-għodda ma jistgħux jissodisfaw għal kollox Standards ta 'indiċi rilevanti waqt l-installazzjoni. 90% tal-magni tal-għodda CNC jinsabu f'ambjent tax-xogħol mhux preċiż u stat waqt ix-xogħol Sussegwentement, din is-sitwazzjoni tiddetermina l-importanza tal-monitoraġġ tal-istat tax-xogħol tal-magna tal-għodda. It-test tal-eżattezza tal-għodda tal-magna huwa pedament meħtieġ għall-garanzija tal-eżattezza tal-għodda tal-magna, li tista 'tiggarantixxi aħjar il-preċiżjoni tal-magni tal-partijiet.

1. 2 Influwenza tat-temperatura minbarra l-iżball ta 'eżattezza tal-għodda tal-magna, it-tħaddim tal-għodda tal-magna fl-ambjent tal-workshop se jkun affettwat ukoll, inkluż it-tibdil fit-temperatura tal-workshop, it-tisħin tal-mutur, il-frizzjoni tat-tagħbija u l-ħatt, l-influwenza tal-medju, eċċ Il-preċiżjoni għandha ċertu grad ta 'influwenza, u l-bidla fit-temperatura tal-għodda tal-magna titlef l-eżattezza tal-aġġustament, li taffettwa l-eżattezza tal-magna l-għodda u d-daqs u l-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol. Fl-istess ħin, iż-żieda fit-temperatura tbiddel ukoll it-tneħħija tal-berings, li mbagħad taffettwa l-preċiżjoni tal-magni. Min-naħa l-oħra, żieda fit-temperatura tagħmel id-distribuzzjoni tat-temperatura irregolari, li tirriżulta f'bidliet fir-relazzjoni ta 'pożizzjoni bejn il-partijiet jew partijiet tal-partijiet, li tirriżulta fi spostament jew tgħawwiġ tal-partijiet.

1. 3 Devjazzjoni inversa l-hekk imsejħa devjazzjoni b'lura tirreferi għall-fenomenu ta 'żball ikkawżat miż-żona mejta b'lura jew id-distakk invers ikkawżat mill-assi tal-koordinati fil-proċess ta' trasmissjoni tal-għodda tal-magna CNC. Jista 'jsir ukoll id-distakk invers jew l-ammont ta' waqfien. Għal għodod tal-magni CNC li jużaw sistema servo b'ċirkwit semi-magħluq, il-preżenza ta 'devjazzjoni b'lura taffettwa l-eżattezza tal-pożizzjonament u l-preċiżjoni tal-pożizzjonar ripetuta tal-għodda tal-magna, li se taffettwa l-eżattezza tal-ipproċessar tal-prodott.

1. 4 Żball ta 'approvazzjoni fil-katina tat-trasmissjoni jeħtieġ li jintuża fl-ipproċessar ta' għodod tal-magni CNC. It-tħaddim tal-katina ta ’trażmissjoni se jipproduċi xi lakuni. Dawn il-lakuni huma faċli biex jikkawżaw żbalji, speċjalment meta l-għodda tal-magna ma tipproduċix moviment waqt it-tħaddim tal-mutur, u dan jikkawża l-għodda tal-magna CNC. Ossillazzjoni jew żbalji kbar.

2. Miżuri biex titjieb il-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC

2. 1 Għażla ta 'għodod tal-magni minħabba d-differenza fl-eżattezza tal-għodod tal-magni, għandna nagħtu attenzjoni għall-għażla tal-mudell tal-magna u l-eżattezza fl-għażla tal-għodod tal-magni. Fil-preżent, l-ispezzjoni tal-preċiżjoni tal-pożizzjoni tal-għodod tal-magni CNC ġeneralment tadotta l-istandard internazzjonali ISO 2 30 - 2 jew l-istandard nazzjonali Stennija GB10931-89. Fl-għażla tal-għodod tal-magni, irridu nagħtu attenzjoni għall-istandard, minħabba li d-differenza fl-istandard tikkawża wkoll id-differenza fl-eżattezza.

2. 2 Kontroll tal-partijiet tal-għodda tal-magna bir-reqqa li tiżżerżaq jista 'jagħżel romblu li jkollu reżistenza aħjar għall-ilbies biex jiżgura l-eżattezza tax-xogħol tal-magna tal-għodda.

2. 3 Kontroll tal-ambjent tal-workshop biex inaqqas is-sorsi tas-sħana: L-enfasi titpoġġa fuq il-veloċità, l-aġġustament tat-tneħħija u t-tagħbija minn qabel raġonevoli tal-bearings tal-magħżel. Għal berings ta 'l-ispinta u berings tar-rombli għax-xejn, minħabba kondizzjonijiet tax-xogħol ħżiena, is-sħana hija relattivament kbira. Jekk meħtieġ, il-berings tal-bolbering ta 'kuntatt angolari jistgħu jintużaw minflok biex jimminimizzaw il-frizzjoni u t-tisħin ta' ċerti partijiet. Iżolament: Żomm is-sors tas-sħana 'l bogħod mix-xaft prinċipali, bħalma hija l-iżolament tal-mutur u t-trasmissjoni, u tuża trasmissjoni separata. Ħela tas-sħana: issaħħaħ il-lubrikazzjoni u t-tkessiħ, tadotta tkessiħ taż-żejt, tkessiħ bl-arja u metodi oħra biex taċċellera d-dissipazzjoni tas-sħana. Tnaqqas l-influwenza tad-deformazzjoni termali: Ma jimpurtax liema metodu jiġi adottat, tista 'tnaqqas biss deformazzjoni termali u huwa diffiċli li telimina kompletament deformazzjoni termali, għalhekk għandhom jittieħdu miżuri biex titnaqqas l-influwenza ta' deformazzjoni termali.

2. 4 Minħabba devjazzjoni bil-maqlub, l-eżattezza tat-tagħmir issir aktar baxxa, u aktar ma jkun il-ħin tal-applikazzjoni tal-magna tal-għodda, iktar tkun kbira x-xedd u akbar ikun l-iżball, li teħtieġ l-applikazzjoni ta ' l-għodda tal-magna Tidentifika u tikkumpensa regolarment għal devjazzjonijiet, sabiex tnaqqas l-iżbalji kemm jista 'jkun u ttejjeb l-eżattezza tax-xogħol tal-magna.

2. 5 Kumpens ta 'żball jirreferi għar-rekord korrispondenti tal-pożizzjoni ta' l-assi fiss fl-ipproċessar ta 'għodod tal-magni CNC. Barra minn hekk, id-dejta rreġistrata rilevanti hija mqabbla mar-riżultati attwali tal-kejl biex tifhem il-valur tal-iżball u tkun fuq l-assi waqt it-tħaddim. Agħżel il-punt ta 'referenza tal-kejl, irreġistra l-valur ta' żball waqt it-tħaddim, u daħħalha fis-sistema ta 'kontroll rilevanti, sabiex il-moviment tal-assi u l-ħin ta' żball f'punti differenti jkunu jistgħu jiġu kkontrollati sew. Jekk in-numru ta 'punti mkejla huwa akbar, l-effett ta' żball tal-kumpens taż-żift jeħtieġ ikun aktar ovvju. Il-premessa ta 'din it-teknoloġija ta' kumpens ta 'żball hija stabbilita skont is-sistema ta' koordinati tal-għodda tal-magna CNC, u l-parametru importanti tas-sistema ta 'koordinati tal-għodda tal-magna CNC huwa l-punt ta' referenza. Għalhekk, għandu jkun assigurat li l-valur ta 'żball tal-punt ta' referenza magħżul huwa żero.

2. 6 Minħabba l-influwenza ta 'żbalji ta' backlash fl-għodod tal-magni CNC, għandha tingħata attenzjoni sħiħa lill-iżbalji b'lura fid-disinn tal-magni tal-għodda CNC u għandhom jittieħdu soluzzjonijiet effettivi. Iżda huwa inkontestabbli li l-vojt jeżisti, għalhekk dak li rridu nagħmlu huwa li nirreġistraw il-konsegwenza ta 'kull punt waqt it-tħaddim tal-magna tal-għodda permezz tat-teknoloġija tal-kumpens tal-iżball tal-pitch, u nagħmlu żball dirett fil-moviment oppost permezz tas-sistema ta' kontroll tas-CNC għodda tal-magna Kumpensazzjoni operazzjoni, sabiex tnaqqas l-iżball billi tuża l-issettjar tal-parametri u l-issettjar tas-sistema CNC.

2. 7 Il-preċiżjoni tal-għodod tal-magni qiegħda dejjem titjieb u titjieb bl-iżvilupp tat-teknoloġija. Il-preċiżjoni tal-għodod tal-magni tjiebet mil-livell oriġinali tal-mikron sal-livell tan-nanometru. Aktar riċerka u żvilupp huma meħtieġa, speċjalment fir-rigward tat-teknoloġija li tevita l-waqfien tat-teknoloġija tal-irfigħ hija waħda mill-problemi ta 'żvilupp. Il-fenomenu ta 'dewmien huwa partikolarment importanti għall-eżattezza tal-pożizzjoni. Jinstab fir-riċerka li t-teknoloġija tal-bearings idrostatiċi tista 'ssolvi l-fenomenu ta' dewmien mekkaniku. Ħafna applikazzjonijiet.

3. Konklużjoni

Fil-qosor, fl-ipproċessar ta 'għodod tal-magni CNC, hemm ħafna fatturi li jaffettwaw l-eżattezza tal-għodod tal-magni CNC. Għal dawn l-effetti, għandna bżonn tanalizzahom b'mod komprensiv sabiex tnaqqas l-iżbalji kemm jista 'jkun u tikseb titjib effettiv fl-eżattezza tal-ipproċessar.