Tħin tal-wiċċ tal-ark u skanalatura tal-pożizzjonament tal-Ġwienaħ tal-Ajruplan

Astratt: Dan l-artikolu janalizza t-teknoloġija tal-ipproċessar ta 'partijiet tal-liga tat-titanju bi profili kumplessi. Permezz ta 'disinn, disinn u produzzjoni raġonevoli ta' tagħmir fiss, u aġġustament ta 'għodod tal-magni u tagħmir, l-ipproċessar tal-kavità jitlesta b'suċċess u d-disinn tal-partijiet huwa garantit. Rekwiżiti ta 'tolleranza.

Dan ix-xogħol tat-tħin oriġina mit-tħin u l-iffurmar ta 'ċertu ark tal-assemblaġġ tal-wiċċ tal-ġwienaħ tal-inġenju tal-ajru u skanalatura tal-pożizzjonament. Il-materjal tal-ipproċessar huwa TC4 (liga tat-titanju) .Il-parti għandha forma kumplessa, prestazzjoni fqira tat-tqattigħ tal-materjal, u rekwiżiti għoljin ta 'kklampjar. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar u titjieb l-effiċjenza tal-ipproċessar, saret l-analiżi li ġejja tal-proċess tal-produzzjoni tagħha.

1. Karatteristiċi tal-qtugħ tal-liga tat-titanju

Il-karatteristiċi tal-qtugħ tal-liga tat-titanju huma kif ġej: ①Koeffiċjent ta 'deformazzjoni żgħira.Id-distanza tal-frizzjoni li tiżżerżaq taċ-ċipep fuq il-wiċċ tal-inklinazzjoni tiżdied, li taċċellera l-ilbies tal-għodda.② It-temperatura tal-qtugħ hija għolja. bejn iċ-ċipep u l-wiċċ tar-rake huwa qasir, u s-sħana tat-tqattigħ mhix trasmessa faċilment. Huwa kkonċentrat f'żona żgħira ħdejn iż-żona tat-tqattigħ u t-tarf tat-tqattigħ, u t-temperatura tat-tqattigħ hija ogħla. Taħt l-istess kondizzjonijiet tat-tqattigħ, it-temperatura tat-tqattigħ hija aktar minn darbtejn ogħla minn meta taqta '45 azzar. Għalkemm il-forza ewlenija tat-tqattigħ hija madwar 20% iżgħar minn meta taqta 'l-azzar, il-forza tat-tqattigħ għal kull unità ta' żona ta 'kuntatt tiżdied ħafna minħabba t-tul qasir ta' kuntatt bejn iċ-ċippa u l-wiċċ tal-inklinazzjoni, li x'aktarx jikkawża tixlif. il-ħin, minħabba l-modulu elastiku żgħir tal-liga tat-titanju, huwa suxxettibbli għal deformazzjoni tal-liwi taħt l-azzjoni tal-forza radjali waqt l-ipproċessar, li jikkawża vibrazzjoni, iżid l-użu tal-għodda u jaffettwa l-eżattezza tal-partijiet. Għalhekk, is-sistema tal-proċess hija meħtieġa li jkollha riġidità tajba. ④Il-fenomenu kiesaħ u iebes huwa serju. Minħabba l-attività kimika għolja tat-titanju, f'temperaturi għoljin tat-tqattigħ, huwa faċli li tassorbi l-ossiġenu u n-nitroġenu fl-arja biex tifforma ġilda iebsa u fraġli; fl-istess ħin, deformazzjoni tal-plastik iġġenerata waqt il-proċess tat-tqattigħ tikkawża wkoll ebusija tal-wiċċ. Il-fenomenu tat-tkessiħ mhux biss inaqqas is-saħħa tal-għeja tal-partijiet, iżda wkoll jaggrava l-użu tal-għodda, li hija fattur importanti ħafna meta taqta 'ligi tat-titanju. Il-liga tat-titanju għandha affinità kimika qawwija għall-materjali tal-għodda. Taħt il-kondizzjonijiet ta 'temperatura għolja tat-tqattigħ u forza kbira tat-tqattigħ għal kull unità ta' erja, l-għodda hija suxxettibbli li tintlibes.

Il-materjali tal-għodda għall-ipproċessar ta 'ligi tat-titanju jistgħu jkunu għodda tal-karbur kkonsolidat jew għodda tal-azzar b'veloċità għolja. Skond il-karatteristiċi tal-qtugħ ta 'ligi tat-titanju, ittieħdu l-miżuri li ġejjin f'termini ta' rekwiżiti tal-parametri ta 'l-istruttura ta' l-għodda: henMeta jintgħażlu għodda tal-karbur ikkonsolidati, sabiex tiġi evitata l-biċċa tax-xogħol u L-element tat-titanju fl-għodda huwa kompatibbli, u t-tip YT ikkimentat karbur u inserzjonijiet miksija m'għandhomx jintużaw. Ligi tat-tip YG u tat-tip YH għandhom jintużaw; sabiex iżżid is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ u ttejjeb il-kundizzjonijiet ta 'dissipazzjoni tas-sħana, l-angolu tal-inklinazzjoni tal-mitħna γo=0 ° ～ 5 °, angolu ta' spazju αo=4 ° ～ 10 °, ir-raġġ ta 'l-ark tat-tarf ta' l-għodda huwa ikkontrollat ​​f'0.5mm; il-parametri tat-tqattigħ tat-tħin tal-karbur tas-siment għandhom jintgħażlu skont il-prinċipji li ġejjin: veloċità tat-tqattigħ v=12 ～ 15m / min, veloċità tal-għalf vf=20 ～ 75mm / min. henMeta tagħżel għodda tal-azzar b'veloċità għolja, il-veloċità tat-tqattigħ v=6 ～ 30m / min, u l-veloċità tal-għalf vf=20 ～ 60mm / min.

Il-fluwidu tat-tqattigħ juża ammont kbir ta 'emulsjoni ta' pressjoni estrema, li għandha lubrikazzjoni tajba u effett tajjeb ta 'tkessiħ.

Meta wieħed iqis li r-riġidità tas-sistema tal-proċess hija aħjar, l-isporġenza tal-għodda hija żgħira biex tevita l-vibrazzjoni tat-tqattigħ.Il-proċess tal-ipproċessar jidher fit-Tabella 1.

Il-parametri tal-qtugħ huma murija fit-Tabella 2.

2. Ristrutturar tal-għodda

Skond ir-rekwiżiti għall-ipproċessar tal-wiċċ tal-ark tal-wiċċ tal-ġwienaħ tal-inġenju tal-ajru, il-wiċċ tal-ark R104.9mm tal-wiċċ tal-ġwienaħ jikkoinċidi mal-wiċċ tal-ark tal-qoxra tal-bajja tal-bomba. Il-metodu tal-proċess tradizzjonali huwa li tuża proċess. Madankollu, wara l-osservazzjoni, jinstab li l-effiċjenza tal-produzzjoni ta 'dan il-metodu ta' proċess hija estremament baxxa, u tista 'tipproċessa biss 4 sa 5 biċċiet kuljum, li taffettwa d-domanda ġenerali tal-iskeda. Għal din ir-raġuni, huwa meħtieġ li t-tħin jiġi modifikat. cutter (ara l-Figura 1), ibdel ir-rotta tal-proċess, u uża t-tħin minflok it-tħaffir biex tipproċessa l-wiċċ mgħawweġ R104.9mm. Wara li tikkoreġi l-metodu tal-ipproċessar, l-effiċjenza tal-produzzjoni tiżdied b'aktar minn 5 darbiet, u 20-25 biċċa jistgħu jiġi pproċessat kuljum, li mhux biss jiggarantixxi l-ħtiġijiet tal-iskeda tal-ħin tal-utent&# 39, iżda wkoll esplora b'suċċess rotta ta 'proċess ta' tħin minflok boring.