12 Għajnuniet dwar il-Maċinazzjoni CNC u X'inhu l-Maċinazzjoni CNC

 

CNC Machining, magħruf ukoll bħala magni tal-Kontroll Numeriku tal-Kompjuter (CNC), jirreferi għall-użu ta 'għodod CNC għall-ipproċessar. Minħabba li l-magni CNC huwa kkontrollat ​​minn programm tal-kompjuter, għandu diversi vantaġġi: kwalità stabbli tal-magni, preċiżjoni għolja tal-magni, ripetibbiltà għolja, il-kapaċità li timmanifattura forom kumplessi, u effiċjenza għolja fl-ipproċessar. Fil-magni prattiku, fatturi umani u esperjenza operattiva jistgħu jaffettwaw b'mod sinifikanti l-kwalità finali tal-partijiet bil-makna. Hawn taħt, ejja nħarsu lejn tnax-il pariri siewja miġbura fil-qosor minn veteran tal-magni CNC b'għaxar snin ta 'esperjenza.

 

 

 

IKif taqsam il-proċessi tal-magni CNC?

 

Il-proċessi tal-magni CNC ġeneralment jistgħu jinqasmu bil-metodi li ġejjin:

 

1. Diviżjoni tal-Proċess Ibbażat fuq Għodda:Il-proċessi tal-grupp bl-għodod użati. Imla l-partijiet kollha li jistgħu jiġu mmaxinjati bl-istess għodda qabel ma taqleb għall-għodda li jmiss. Dan inaqqas in-numru ta 'bidliet fl-għodda, jimminimizza l-ħin idle, u jnaqqas żbalji ta' pożizzjonament bla bżonn.

 

2. Diviżjoni tal-Proċess Ibbażat fuq iż-Żona tal-Maċinazzjoni:Għal partijiet b'kontenut estensiv ta 'magni CNC, jaqsam iż-żoni tal-magni bbażati fuq karatteristiċi strutturali, bħal forom interni, forom esterni, uċuħ mgħawġa, jew pjani. Tipikament, pjani tal-magni u uċuħ ta 'referenza l-ewwel, imbagħad toqob tal-magni; magni forom ġeometriċi sempliċi qabel dawk kumplessi; u żoni tal-magni li jeħtieġu preċiżjoni aktar baxxa qabel dawk li jeħtieġu preċiżjoni ogħla.

 

3. Diviżjoni tal-Maċinazzjoni mhux maħduma u Finish:Għal partijiet suxxettibbli għal deformazzjoni waqt il-magni CNC, separati mhux maħduma u finitura makkinar biex jippermettu l-korrezzjoni tad-deformazzjoni. Żgura li d-diviżjoni tal-proċess tqis l-istruttura u l-manifattura tal-parti, il-kapaċitajiet tal-magni, in-numru ta 'operazzjonijiet ta' magni CNC, in-numru ta 'installazzjonijiet, u l-organizzazzjoni tal-produzzjoni.

 

IIPrinċipji għall-Arranġament tas-Sekwenzi tal-Maċinazzjoni CNC

 

Is-sekwenza għandha tiġi determinata abbażi tal-istruttura tal-parti u l-kundizzjoni vojta, meta wieħed iqis il-ħtieġa għall-ippożizzjonar u l-ikklampjar, b'enfasi fuq iż-żamma tar-riġidità tal-biċċa tax-xogħol. Ġeneralment, segwi dawn il-prinċipji:

 

1. Żgura li l-proċess preċedenti ma jaffettwax il-pożizzjonament u l-ikklampjar tal-proċessi sussegwenti.

2. Ipprijoritizza l-għamla interna u l-magni tal-kavità qabel il-magni tal-forma esterna.

3. Qabbad il-proċessi billi tuża l-istess metodi ta 'pożizzjonament u kklampjar jew l-istess għodda biex tnaqqas il-ħinijiet tar-ripożizzjoni u l-bidla tal-għodda.

4. Għal proċessi multipli f'setup wieħed, irranġa s-sekwenza biex timminimizza l-impatt fuq ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol.

 

IIIPunti ta 'Nota Meta Jiddeterminaw Metodi ta' Klampjar tal-Biċċa tax-Xogħol

 

Meta tiddetermina l-iskema ta 'referenza u kklampjar, agħti attenzjoni għal dan li ġej:

 

1. Żgura li r-referenzi tad-disinn, il-proċess u l-ipprogrammar huma unifikati.

2. Minimizza n-numru ta 'operazzjonijiet ta' kklampjar biex tippermetti li l-uċuħ kollha jiġu mmaxinjati wara pożizzjonament wieħed.

3. Evita skemi li jeħtieġu aġġustamenti manwali.

4. Kun żgur li l-attrezzaturi huma miftuħa u li l-mekkaniżmi tal-ippożizzjonar u l-ikklampjar tagħhom ma jfixklux l-operazzjonijiet tal-magni CNC.

 

IVKif tiddetermina Punt ta 'Setting ta' Għodda Raġjonevoli?

 

1. Il-punt tal-issettjar tal-għodda jista 'jkun fuq il-biċċa tax-xogħol, iżda għandu jkun fuq referenza jew parti lesta. Jekk il-punt tal-issettjar tal-għodda jinqered fl-ewwel proċess, issettja pożizzjoni relattiva tal-issettjar tal-għodda li żżomm relazzjoni dimensjonali fissa mar-referenza. Din il-pożizzjoni relattiva tgħin biex issib il-punt tal-issettjar tal-għodda oriġinali bbażat fuq il-pożizzjonijiet relattivi tagħhom.

 

Prinċipji għall-Għażla tal-Punt tal-Issettjar tal-Għodda:

1) Allinjament faċli:Żgura li l-punt ta 'l-issettjar ta' l-għodda jippermetti allinjament sempliċi.

2) Konvenjenza tal-Ipprogrammar:Agħżel punt li jissimplifika l-proċess tal-ipprogrammar.

3) Żball Minimu fl-issettjar tal-għodda:Żgura li l-punt jimminimizza l-iżbalji potenzjali waqt l-issettjar tal-għodda.

4)Faċilità ta 'Spezzjoni:Il-punt għandu jippermetti verifika faċli u affidabbli waqt il-magni.

 

2. L-oriġini tas-sistema ta 'koordinati tal-biċċa tax-xogħol hija stabbilita mill-operatur wara li l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata, iddeterminata permezz tal-issettjar tal-għodda. Din l-oriġini tirrifletti d-distanza u r-relazzjoni tal-pożizzjoni bejn il-biċċa tax-xogħol u l-punt żero tal-magna. Ladarba tkun iffissata, is-sistema ta 'koordinati tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment tibqa' mhux mibdula. Is-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol u s-sistema tal-koordinati tal-ipprogrammar għandhom ikunu unifikati, jiġifieri għandhom ikunu konsistenti matul il-magni.

 

V Kif Agħżel il-Mogħdija tal-Għodda?

 

Il-mogħdija tal-għodda tirreferi għat-trajettorja u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-biċċa tax-xogħol waqt il-magni CNC. L-għażla razzjonali tal-mogħdija tal-magni hija kruċjali peress li taffettwa direttament il-preċiżjoni u l-kwalità tal-wiċċ tal-parti bil-makna. Meta tiddetermina l-mogħdija tal-għodda, ikkunsidra l-punti li ġejjin:

 

1. Tiżgura r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-magni tal-parti.

2. Tiffaċilita l-kalkolu numeriku u tnaqqas l-ammont ta 'xogħol tal-ipprogrammar.

3. Fittex l-iqsar rotta tal-magni CNC biex timminimizza l-ħin idle u ttejjeb l-effiċjenza tal-magni CNC.

4. Minimizza n-numru ta 'segmenti tal-programm.

5. Tiżgura r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-kontorn tal-biċċa tax-xogħol wara l-magni CNC. Il-kontorn finali għandu jiġi mmaxinjat kontinwament fl-aħħar pass.

6. Ikkunsidra bir-reqqa l-mogħdijiet tad-dħul u l-ħruġ tal-għodda biex timminimizza l-marki tal-għodda kkawżati billi twaqqaf l-għodda fil-kontorn u tevita d-dħul vertikali fuq il-wiċċ tal-kontorn, li tista 'tobrox il-biċċa tax-xogħol.

 

VI Kif Tissorvelja u Aġġusta Waqt il-Maċinazzjoni CNC?

 

Wara li jitlestew l-allinjament u d-debugging tal-programm, jibda l-istadju tal-magni awtomatiku. Matul il-magni awtomatiċi, l-operaturi għandhom jimmonitorjaw il-proċess tat-tqattigħ biex jipprevjenu qtugħ anormali li jista 'jaffettwa l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol u jikkawża kwistjonijiet oħra. Il-monitoraġġ matul il-proċess tat-tqattigħ iqis prinċipalment l-aspetti li ġejjin:

 

1. Monitoraġġ tal-Proċess tal-Maċinazzjoni mhux maħduma:Iffoka fuq it-tneħħija rapida ta 'materjal żejjed mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Waqt il-magni awtomatiċi, immonitorja t-tagħbija tat-tqattigħ billi tuża l-arloġġ tat-tagħbija u aġġusta l-parametri tat-tqattigħ skont il-kapaċità tal-għodda biex timmassimizza l-effiċjenza tal-magna.

 

2. Monitoraġġ tal-Ħsejjes tal-Qtugħ:Fil-bidu tat-tqattigħ, il-ħoss għandu jkun stabbli, kontinwu u ħafif, li jindika tħaddim bla xkiel tal-magna. Jekk il-ħoss tat-tqattigħ jinbidel, li jindika instabbiltà minħabba punti iebsa fil-biċċa tax-xogħol, xedd tal-għodda, jew ikklampjar mhux xieraq, aġġusta l-parametri tat-tqattigħ. Jekk il-kwistjoni tippersisti, waqqaf il-magna u spezzjona l-għodda u l-biċċa tax-xogħol.

 

3. Tispiċċa l-Monitoraġġ tal-Proċess tal-Maċinazzjoni:Tiżgura l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ. Oqgħod attent għall-effetti tat-tarf mibnija fuq il-wiċċ, qtugħ żejjed fil-kantunieri, u kwistjonijiet ta 'retrazzjoni tal-għodda. Aġġusta l-pożizzjoni tal-likwidu li jkessaħ biex iżżomm il-wiċċ bil-makna frisk u osserva l-kwalità tal-wiċċ biex taġġusta l-parametri tat-tqattigħ kif meħtieġ. Jekk il-problemi jippersistu, iċċekkja jekk il-programm huwiex raġonevoli. Evita li tieqaf waqt it-tqattigħ biex tipprevjeni l-marki tal-għodda minn waqfiet f'daqqa tal-magħżel.

 

4.Monitoraġġ tal-Għodda:Il-kwalità tal-għodda taffettwa b'mod sinifikanti l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol. Tissorvelja l-użu u l-ħsara tal-għodda billi tuża monitoraġġ tal-ħoss, kontroll tal-ħin tat-tqattigħ, spezzjonijiet ta 'waqfa, u analiżi tal-wiċċ. Il-ġestjoni f'waqtha tal-għodda hija kruċjali biex tevita kwistjonijiet ta' kwalità minn xedd tal-għodda mhux ittrattat.

 

VII Kif Agħżel Għodod tal-Maċinazzjoni Raġonevolment?

 

1. Tħin Ċatt:Uża imtieħen tat-tarf tal-karbur li ma jistgħux jerġgħu jitħammġu jew imtieħen tal-wiċċ. Għat-tħin ġenerali, uża qtugħ b'żewġ passaġġi; Mitħna mhux maħduma b'mitħna tat-tarf tul il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, b'kull pass li jkopri 60%-75% tad-dijametru tal-għodda.

2. End Mills u Carbide Daħħal End Mills:Uża dawn għall-magni tal-pumijiet, skanalaturi, u uċuħ tal-but.

3. Għodod tal-imnieħer tal-ballun u tal-imnieħer tond:Użat għal uċuħ mgħawġa u profili ta 'angolu varjabbli, b'għodod tal-imnieħer tal-ballun prinċipalment għal magni semi-finish u finitura, u għodda tal-imnieħer tond tad-daħħal tal-karbur għal roughing.

 

VIII X'inhu r-rwol tal-folja tal-programm tal-magni? X'għandu jinkludi?

 

1. Il-folja tal-programm tal-magni hija parti mid-disinn tal-proċess tal-magni CNC u hija linja gwida għall-operaturi, li tiċċara l-kontenut tal-programm, ikklampjar, metodi ta 'pożizzjonament, għażla ta' għodda, u kunsiderazzjonijiet ewlenin.

 

2. Għandu jinkludi: tpinġija u ismijiet tal-fajl tal-programm, isem tal-biċċa tax-xogħol, dijagramma tal-ikklampjar, isem tal-programm, għodod użati f'kull programm, fond massimu tat-tqattigħ, natura tal-magni (rough jew finitura), u ħin teoretiku tal-magni.

 

IX Liema Preparazzjonijiet Għandhom isiru Qabel l-Ipprogrammar CNC?

 

Wara li jiġi ddeterminat il-proċess tal-magni, dan li ġej għandu jinftiehem qabel l-ipprogrammar:

 

1. Metodu tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol.

2. Id-daqs vojt tal-biċċa tax-xogħol biex tiddetermina l-firxa tal-magni jew jekk hemmx bżonn ta 'kklampjar multipli.

3. Materjal tal-biċċa tax-xogħol biex tagħżel għodda xierqa.

4. Għodod disponibbli fl-inventarju biex jiġu evitati modifiki fil-programm waqt il-magni. Jekk ikunu meħtieġa għodod speċifiċi, ippreparahom minn qabel.

 

X X'inhuma l-Prinċipji għall-Issettjar ta' Għoli Sikur fl-Ipprogrammar?

 

L-għoli sikur għandu ġeneralment ikun 'il fuq mill-ogħla wiċċ tal-gżejjer jew issettja l-punt żero tal-ipprogrammar fl-ogħla wiċċ biex jimminimizza r-riskju ta' ħabta tal-għodda.

 

XI Għaliex huwa Meħtieġ Post-Ipproċessar Wara l-Ġenerazzjoni tal-Mogħdija tal-Għodda?

 

Magni differenti jirrikonoxxu kodiċijiet ta 'indirizz differenti u formati ta' programmi NC. L-għażla tal-format korrett ta 'wara l-ipproċessar għall-magna tiżgura li l-programm iġġenerat jista' jaħdem kif suppost.

 

XII X'inhi l-Komunikazzjoni DNC?

 

Il-programmi jistgħu jiġu trażmessi permezz ta' CNC jew DNC. CNC jinvolvi t-trasferiment ta 'programmi għall-memorja tal-magna bl-użu ta' midja (eż., floppy disks, qarrejja ta 'tejps, linji ta' komunikazzjoni) u t-tħaddim tagħhom mill-memorja. Minħabba l-limiti tal-kapaċità tal-memorja, programmi kbar jużaw DNC, fejn il-magna taqra direttament mill-kompjuter tal-kontroll waqt il-magni, mhux affettwat mir-restrizzjonijiet tad-daqs tal-memorja.

 

1. Parametri tat-tqattigħ:It-tliet elementi ewlenin huma l-fond tal-qtugħ, il-veloċità tal-magħżel, u r-rata tal-għalf. Il-prinċipju ġenerali huwa qtugħ baxx u tmigħ mgħaġġel.

 

2.Materjali tal-Għodda:Ikklassifikat fi azzar ordinarju b'veloċità għolja, għodod miksija (eż., miksija bit-titanju), u għodod tal-liga (eż., karbur tat-tungstenu, nitrur tal-boron kubiku).