Analiżi tad-Difetti tal-Ikkastjar u l-iffurmar f'Materjali tal-metall

 

I Difetti tal-Ikkastjar f'Materjali tal-Metall

 

Difetti tal-ikkastjar f'Materjali tal-metall u l-Miżuri Preventivi tagħhom

 

Porożità tal-gass

 

 

 

 

Karatteristiċi:

Il-porożità tal-gass tirreferi għall-kavitajiet iffurmati fi ħdan ikkastjar meta l-gassijiet jonqsu milli jaħarbu mill-metall imdewweb qabel ma jissolidifika. Dawn id-difetti tipikament ikollhom ħitan ta 'ġewwa lixxi u jleqqu, xi kultant b'kulur ta' ossidazzjoni ħafifa.

 

Impatt:

Il-porożità tal-gass tnaqqas iż-żona effettiva li ġġorr it-tagħbija tal-ikkastjar, tnaqqas ir-reżistenza għall-impatt u s-saħħa tal-għeja tagħha. Taffettwa wkoll b'mod negattiv ir-reżistenza għall-korrużjoni u r-reżistenza tas-sħana tal-ikkastjar.

 

Miżuri preventivi:

Irrevedi sistemi ta' gating u riser mhux raġonevoli biex tiżgura fluss bla xkiel tal-metall u tevita l-qbid tal-gass.

Saħħan minn qabel il-forom u l-qlub qabel ma tapplika kisjiet, u żgura tnixxif bir-reqqa qabel l-użu.

Iddisinja forom u qlub b'miżuri ta 'venting adegwati biex jippermettu l-ħruġ tal-gass.

 

Porożità li tinxtorob

 

 

 

 

Il-porożità li tinxtorob hija kklassifikata f'żewġ tipi: jinxtorob ikkonċentrat u jinxtorob imxerred.

 

Karatteristiċi:

Kavitajiet iffurmati matul il-proċess tal-ikkastjar minħabba t-tnaqqis tal-metall likwidu waqt is-solidifikazzjoni.

Matul is-solidifikazzjoni tal-metall, iseħħ tnaqqis fil-volum u l-metall imdewweb jonqos milli jikkumpensa, li jwassal għal kavitajiet li jinxtorob fl-aħħar żoni solidifikati. Il-porożità li tinxtorob tista 'tiġi kklassifikata f'żewġ tipi: jinxtorob ikkonċentrat u jinxtorob imxerred.

 

Impatt:

Inaqqas il-proprjetajiet mekkaniċi u s-saħħa tal-ikkastjar.

 

Miżuri preventivi:

Ittejjeb il-kwalità tat-tidwib u tnaqqas il-kontenut tal-gass.

Żid it-temperatura tat-tferrigħ u l-ħin ta 'solidifikazzjoni dewmien.

Ottimizza s-sistema tal-gating biex timminimizza l-mogħdijiet tat-tferrigħ twal eċċessivament.

Evita li tneħħi l-ikkastjar mill-moffa kmieni wisq biex tevita interferenza qabel is-solidifikazzjoni kompleta.

 

Inklużjonijiet

 

 

 

 

Karatteristiċi:

Impuritajiet jew sustanzi barranin, bħal ossidi u silikati, preżenti fil-proċess tal-ikkastjar.

 

Impatt:

Iwassal għal toughness mnaqqsa u fraġilità fl-ikkastjar, li tnaqqas il-proprjetajiet mekkaniċi tagħha.

 

Miżuri preventivi:

Issaħħaħ il-kontroll u l-indafa tal-materja prima, tikkontrolla t-temperaturi tat-tidwib u t-tferrigħ tal-materjal tal-ikkastjar.

Żgura li l-forn u l-għodda huma nodfa, ħielsa minn ossidi, imsaħħan minn qabel, u li l-kisja tkun imnixxfa wara l-applikazzjoni.

 

Jingħalqu kiesaħ u Tferrigħ Insuffiċjenti

 

Karatteristiċi:

Mili mhux komplet jew fqir tal-moffa minħabba kapaċità insuffiċjenti tal-metall likwidu biex ifluss u jimla l-moffa kif suppost, li jirriżulta f'mili parzjali jew fużjoni tal-ikkastjar.

 

Impatt:

Forma tal-ikkastjar mhux kompluta u proprjetajiet mekkaniċi kompromessi.

 

Miżuri preventivi:

Żid it-temperatura u l-veloċità tat-tferrigħ.

Ottimizza d-disinn tas-sistema tal-gate biex tiżgura fluss bla xkiel tal-metall.

 

Xquq

 

 

 

 

Karatteristiċi:

Spazji lineari jew mgħawġa b'mod irregolari fuq il-wiċċ jew ġewwa l-ikkastjar.

 

Impatt:

Inaqqas direttament is-saħħa u l-istabbiltà tal-ikkastjar.

 

Miżuri preventivi:

Evita tisħin żejjed lokalizzat fis-sistema attwali tal-gating biex tnaqqas l-istress intern.

Kun żgur li l-moffa u l-angoli tal-abbozz tal-qalba huma akbar minn 2 gradi, u neħħi l-qalba u iftaħ il-moffa ladarba l-sprue ikun solidifikat.

Ikkontrolla l-ħxuna tal-kisi biex tiżgura rati ta 'tkessiħ konsistenti fil-partijiet kollha tal-ikkastjar.

 

Toqob tar-ramel

 

Toqob żgħar mimlija bir-ramel tal-iffurmar (qalba) jew fuq il-wiċċ jew ġewwa l-ikkastjar, li huwa difett komuni tal-ikkastjar li ħafna drabi jwassal għar-rifjut tal-ikkastjar.

 

Inklużjoni tar-ramel

 

Il-wiċċ tal-ikkastjar huwa mgħotti parzjalment jew kompletament b'taħlita ta 'metall (jew ossidi tal-metall) u ramel (jew kisi), jew b'ramel tal-moffa maħruq, li jagħmel il-wiċċ tal-ikkastjar mhux maħdum.

 

 

 

Difetti fil-forma u l-forma ta 'kkastjar minħabba diversi raġunijiet, inklużi mhux mili, mili mhux komplut, tnixxija tal-moffa, u nirien runner.

 

Mhux Mili (Mili mhux kompluti)

 

L-ikkastjar mhumiex kompluti jew għandhom kontorni imperfetti, ħafna drabi jidhru tondi u tleqq fit-truf u l-kantunieri, speċjalment f'żoni 'l bogħod mill-sprue u f'ħitan irqaq. Is-sistema tat-tferrigħ hija mimlija. Il-parti ta 'fuq tal-ikkastjar għandha laħam nieqes, bi truf kemmxejn arrotondati, u l-wiċċ ta' fuq tal-ikkastjar huwa livell mal-ikkastjar.

 

Hemm ħafna tipi ta 'difetti tal-ikkastjar f'materjali tal-metall, iżda l-biċċa l-kbira jistgħu jiġu evitati u mnaqqsa billi jiġu ottimizzati l-proċessi tal-ikkastjar, ittejjeb il-kwalità tal-materja prima u tittejjeb il-manutenzjoni tat-tagħmir. L-intrapriżi tal-funderija għandhom jiffokaw fuq l-innovazzjoni tal-proċess u l-avvanz teknoloġiku biex itejbu kontinwament il-kwalità tal-ikkastjar biex jissodisfaw it-talbiet tas-suq u tal-klijenti.

 

II Difetti ta' Ipproċessar u Formazzjoni ta' Materjali tal-Metall

 

Matul l-ipproċessar u l-iffurmar ta 'materjali tal-metall, jistgħu jseħħu diversi difetti li jkollhom impatt sinifikanti fuq il-proprjetajiet tal-materjal u l-kwalità tal-prodott.

 

Saħħan iżżejjed u Burnout

 

Is-sħana żejda:Meta l-metall jgħaddi minn tisħin jew ipproċessar għal perjodi estiżi f'temperaturi għoljin, jirriżulta fi struttura tal-qamħ oħxon u ħbub kbar. Is-sħana żejda tista 'tikkawża tikek mhux maħduma, qoxra tal-larinġ, u qmuħ imkabbra fuq il-wiċċ. Filwaqt li s-saħħa tal-ligi msaħħna żżejjed tonqos ftit, it-toughness tal-impatt u d-duttilità tagħhom f'temperatura tal-kamra jonqsu b'mod sinifikanti, u jagħmlu l-materjal fraġli.

 

 

 

(T10A azzar żżejjed mikrostruttura 400X)

 

Il-mikrostruttura ħdejn il-qasma fil-biċċa tax-xogħol ta 'l-azzar T10A imkessħa, kif muri fl-immaġni ta' hawn fuq, tikkonsisti f'perlit iswed tul il-konfini tal-qamħ, laths tal-martensite oħxon b'kontenut għoli ta 'karbonju, austenite residwu abjad, u ammont minimu ta' karburi preċipitati.

 

Burnout:Meta l-metall jissaħħan ħdejn jew fit-temperatura tat-tidwib tiegħu għal perjodu estiż jew eċċessivament, iseħħ tidwib lokalizzat ta 'komponenti ta' punt ta 'tidwib baxx jew dgħjufija tal-konfini tal-qamħ, magħruf bħala burnout. Burnout tirriżulta f'wiċċ mhux maħdum, ħoxna u drittar tal-konfini tal-qamħ, fraying tal-konfini tal-qamħ, u jista 'saħansitra jwassal għal qsim. Burnout inaqqas b'mod sinifikanti s-saħħa tat-twaħħil tal-metall.

 

 

 

(W18Cr4V mikrostruttura maħruqa 400X)

 

Il-mikrostruttura murija fl-immaġni ta 'hawn fuq hija l-istruttura mkessħa u msaħħna żżejjed ta' l-azzar W18Cr4V, li tikkonsisti f'martensite griż-abjad qisu labra fina u matriċi ta 'austenite residwu, karburi tan-netwerk abjad qawwi tul il-konfini tal-qamħ, u troostite iswed.

 

Miżuri preventivi għal sħana żejda

 

Metodi ta 'tisħin xierqa u rata ta' tisħin: Agħżel metodi ta 'tisħin u rati ta' tisħin xierqa bbażati fuq il-proprjetajiet u l-forma tal-materjal. Pereżempju, uża metodi ta 'tisħin uniformi jew tisħin fi stadji biex tevita temperaturi għoljin lokalizzati.

 

Aġġustament tal-parametri tat-tagħmir: Skont il-kundizzjonijiet attwali tal-produzzjoni u l-karatteristiċi tal-materjal, aġġusta l-qawwa tat-tagħmir tat-tisħin, il-preċiżjoni tal-kontroll tat-temperatura waqt it-tisħin, il-veloċità tal-moviment tal-materjal, eċċ., Biex tiżgura tisħin uniformi u kontroll preċiż tat-temperatura.

 

Kontroll tal-kompożizzjoni tal-gass tal-forn:Naqqas l-arja żejda fil-forn biex toħloq atmosfera dgħajjef ossidanti, speċjalment meta ssaħħan forġar tal-istainless steel.

 

Kontroll tat-temperatura tat-tisħin u l-ħin taż-żamma:Issettja temperaturi ta 'tisħin raġonevoli u ħinijiet ta' żamma għal materjali differenti tal-metall u rekwiżiti ta 'proċessar biex tevita tisħin eċċessiv u ħinijiet ta' żamma fit-tul.

Waqt it-tisħin f'forn tal-fjamma, żomm ċerta distanza bejn il-billetta u ż-żennuna tal-berner biex tevita kuntatt dirett tal-fjammi mal-billetta. Għat-tisħin tal-forn ta 'reżistenza, ikkontrolla d-distanza bejn il-billetta u l-wajer tar-reżistenza biex tevita sħana żejda lokali.

 

Għażla u rifjut tal-materjal: Oqgħod attent meta ssaħħan azzar b'livell għoli ta 'karbonju u azzar liga b'livell baxx ta' karbonju suxxettibbli għal sħana żejda biex tevita sħana żejda.Azzar li diġà esperjenza sħana żejda jew tisħin żejjed lokalizzat għandu jiġi rrifjutat fil-pront biex jipprevjeni l-kontaminazzjoni tal-prodotti lesti u jiġi evitat telf akbar.

 

Kontroll tat-tagħmir tat-trattament tas-sħana:Immodifika l-istruttura u l-karatteristiċi tat-tagħmir tat-trattament tas-sħana, bħall-użu ta 'fran tat-tempra tat-trattament bis-sħana avvanzati, biex tevita sħana żejda waqt it-trattament tas-sħana.

 

Xquq u xquq

 

Xquq tal-ipproċessar: Metodi mhux xierqa tal-ipproċessar jew difetti proċedurali jistgħu jikkawżaw xquq tal-ipproċessar. Dawn ix-xquq jistgħu jiġu kklassifikati fi xquq termali u xquq kesħin, b'diversi forom bħal xquq lonġitudinali, xquq trasversali, u xquq tal-ġenb.

 

 

(Xquq ikkawżati minn temperaturi eċċessivi waqt it-tħin)

 

Xquq tat-trattament tas-sħana:Meta tensjonijiet residwi sinifikanti jeżistu fi ħdan il-liga, bħal meta tensjonijiet termali indotti bit-tisħin jallinjaw ma 'u jaqbżu s-saħħa tal-metall, jista' jseħħ qsim. Barra minn hekk, matul il-proċess tat-tisħin, il-ligi jistgħu jippreċipitaw it-tieni fażijiet tul il-konfini tal-qamħ, joħolqu tensjonijiet sekondarji, jew jesperjenzaw bidliet sinifikanti fil-volum minħabba trasformazzjoni tal-fażi, li tista 'twassal ukoll għal qsim.

 

 

(Xquq tat-tifi)

 

Biex tipprevjeni u tnaqqas dawn id-difetti, huwa meħtieġ li jiġu kkontrollati b'mod strett fatturi bħat-temperatura tat-tisħin, metodi ta 'proċessar, kompożizzjoni ta' liga, eċċ., Matul il-proċess tal-ipproċessar u l-iffurmar tal-materjal tal-metall. Barra minn hekk, it-titjib tal-ispezzjoni u l-kontroll tal-kwalità tal-prodott huwa kruċjali. Barra minn hekk, l-użu ta 'tekniki avvanzati ta' ttestjar mhux distruttiv bħal skanjar industrijali CT jista 'jiskopri u jikkontrolla b'mod effettiv difetti interni f'materjali tal-metall.